油气集输处理工艺技术现状与发展管理优化分析

摘要：油气集输系统是具有采出液采集、处理和输送功能的整个处理系统。在制造过程中耗费了大量电力和能量。对油气集输系统实施能耗检测和监控，评价其能耗状况，研究其能量损失分布规律以及其能量损失薄弱环节，是油田节能的重要环节，从而为提高系统能耗水平提供理论基础。另外，油气集输系统作为油田生产主要部分之一，它主要包含着加热炉、输油泵、集输管道以及相应的机械装置。

关键词：油气集输；处理工艺；现状；发展；管理；优化

1油气集输处理工艺的概述

1.1原油集输工艺

随着油田的不断开采，油气集输技术改进的过程也逐步发展起来。诚然，不同地区油田存在的实际问题和油田本身的特点不尽相同，因此，油气集输处理工艺的调整必须根据具体情况采取不同的处理方式。高含水期原油具有一定的流变特性，可以调节油气集输过程。在流变输油处理过程中，通常采用较低水温的处理方法，进一步简化集输过程。

1.2油气水多相混输工艺技术

当前，在油气集输与管理工序技术发展中，油气集输工艺在远距离运输中仍然占据主要地位，通过了长期的钻研与实践之后，现今该工序技术发展已经明显有了一定程度上的提升。目前，油、气、水多相输送技术与电加热技术相结合能达到最佳效果。这种输送技术既可以减低成本，减少投资，同时又可以简化油气集输过程，更有效地促进了行业的发展，从而增加了经济效益。因此，油、气、水多相输送技术是油气集输领域一项很有发展前景的技术。

1.3原油脱水技术

脱水技术在原油处理工艺中占有非常重要的地位，但油品洗涤处置技术的高效应用却相当复杂。针对高水分原油，油田中应用阶段主要采用两级脱水处理技术。第一阶段的脱水主要采用聚结脱水和大罐沉淀技术，第二阶段的脱水主要采用直流和交流相结合的垂直悬挂和电洗工艺。就目前中国的油气集输处理技术来说，由于起步的时间较晚并缺少相应的重视程度，造成了整体的处理技术比较落后。

1.4原油稳定技术

近年来，油田稳定技术的开发难度随著油田集输处理工艺科学技术的改进而在日益增加。油田稳定性技术发展成为油田集输管理技术关键的部分，其可以很好的降低油气耗损，在油气集输过程中发挥出重要的作用。

2油气集输工艺操作

2.1压力试验操作

油气资源生产经营单位应当严格依据国家的有关要求认真进行安全管理作业，并适时通过科学合理可行的监管方法确保油气资源生产管线的顺利运营和传输管线的安全稳定。如果从石油资源自身辐射形式的角度考虑，则石油资源运输管线的设施可分成地上与地下二类。待到所有的安装工作都已完工后，施工人员就需要针对石油资源运输管道所能接受的最高水压进行试验，即主要检测输油管道的抗拉强度，以及衔接程度能否达到标准，从而为实现石油资源的正常高效利用及安全运输的发展目标做出贡献。只有保证主体管道构造满足工程的运输条件后才能将管道投放到石油资源的运输工作中。由于石油资源压力管道是油气集输工艺中关键的装置，所以合理科学的操作步骤和保养、维修方法是有关人员必需的工作技能，只有如此管道运行质量才能够获得保证，管道运行质量的整体提高才能够获得保证，公司的效益才能够获得保证。因此，有关人员应当合理调整油气资源生产参数，确保管线保持正常运行，使油气资源收集与运输管理工作的有效性得以提高，并在此基础上进一步改善。

2.2切换流程操作

流程转换环节的作业通常是较为频繁的作业，这一作业不仅严格要求操作规格和工艺流程，同时管理人员还必须根据油气资源运输工作现场的实际状况对作业内容进行科学的管理，以确保油气资源运输工作的有效开展以及有关运输工艺规定和工作条件的合理执行。由于黏度高和温度降低的特性，油品本身的比重会发生小幅度的改变，并且使石油液面产生同升或同降的变化。一旦水泵内的液面发生了异常，而且又无法获得解决，那么泵机就很有可能会伴随着而出现了故障。但是，如果出现了这样的状况，工作人员就应该针对当时的工作环境进行评估，并适时做出合理的工艺的更改。除此之外，在确保其可以正常工作之后，还需要定时对设备进行检测，以确保石油运输工作的顺利。

2.3阀门调节操作

（1）为了能够有效地防止在丝杠闸门的开关装配过程中，丝杠闸门由于衬套、相互卡住的情况对作业造成破坏，工作人员应该适当减慢丝杠闸门的运动频率，防止由于运动出错而致难题形成，从而大幅减少危险。（2）一旦工作人员在开关装配闸门的时候，发现闸门已发生了频频卡顿的情况，就必须对其认真的检测，检验是不是因为衬套存在问题而导致的。另外，为了可以使丝杠阀在实际工作步骤中发生事故的危害性减少，有关科技人员还需要定期对阀门加以检查，如果出现了重大问题，就要及早给予解决。零件发生故障就要加以修理或更换，确保其可以正常的工作，使得油气资源技术系统的运转不至于受到影响。

2.4对油气集输系统进行自动控制和管理

随着经济的日益发展，机器的技术和控制体系都得到了极大程度上的提高，智能化的运行模式就相应产生了。使石油资源集输系统的智能化程度进一步的提升，同时所有仪器设备都要达到自控的目标，对石油的三项分离装置的液面情况及其压力的变化发展进行了实时监测，及时掌握报警装置及其运行工作中的情况，以避免故障危及职工的生命安全，确保了油气集输系统最终的结果都可以达标，油气公司的经营效益也没有受损失。

3油气资源集输工艺发展管理优化

3.1管道运行状况方面

首先，需要经常巡检检查地下管道的正常工作状况，当操作人员进行了正常的检查工作时，需要顺着管子的方向检测管子里是不是有杂质、污物。如此才可以有效消除管线内可能会出现的故障，进而使石油资源集输系统的正常工作有所保证，提升运行的质量，避免故障，降低风险。若是冬季作业的话，则必须充分考虑气候对集输工艺所会造成的影响，对管路冻凝事故出现的可能性做出预估，以便针对实际的作业环境制定正确可行的对策，确保管路的顺利运行。再者水压的评估也是一个十分关键的工作，因为集输管在实际工作过程中不同的水压参数所产生的效应也是不相同的，所以作业时技术人员需要严格地根据不同管材中不同的尺寸、水压及其功能进行一系列的管道管理工作。一旦压力管线发生了异常，就应该按照实际状况检查产生的因素，并适时采取措施进行处理，如此才可以有效降低故障的发生，确保顺利工作。

3.2阀门维护方面

因为石油资源集输体系中的阀门种类众多，要保证工艺流程的正常运行不致遭受干扰，有关部门应该经常进行检查，对于易发生问题的地方不仅要加大力度监控，而且也必须要根据阀门调节密封等相关的操作要求防止出现泄漏的事故。

3.3工艺流程优化方面

（1）减少中间环节。中间环节减少的方式主要是用于石油资源产出效益的改善问题的，此种方案，能够有效降低生产成本，改善产出效益。（2）将天然气产品独立处理。作业人员通过天然气产物独立处置的方式，对三种分离器中所形成的物质进行处置。先是利用三种分离器中分离出杂质，接着再统一进行除液滴的处置，再接下来处理天然气混合物，最后经过净化之后再送入各应用处。（3）原油洗涤工序。石油洗涤工艺技术一般是用来把石油生产中的有效成分分离开来，目前电脱水法、热化学脱水处理法都是目前应用次数比较高的工艺技术，作业人员可以经过处理后分解出乳化水，再利用油水脱除装置进行脱水处理。

4结语

综上所述，由于人类对石油资源需求量的日益增长，需要加强对油田的勘查与开采力度，而油气集输处理技术已经成为了石油生产重要部分，其地位也显得尤为重要。因此，提升油气集输处理的工艺水平是相关部门的首要任务，从而保证天然气与石油产品的稳定生产。本文对油气技术处理工艺技术的研究，进一步提升油气集输处理工艺水平，以期带来更大的经济效益。