石油化工自控仪表安装调试与质量控制策略分析

摘要：近些年来，科技与经济都在持续不断地发展与进步，石油化工企业中的仪器仪表类型多种多样，使零件结构的控制工作更加精细标准，在生产操作的促进与控制工作中实现了智能化地升级与完善。具有先进化优势的仪器仪表为石油化工企业的生产工作创造了更加丰富多样的便捷，在应用仪表开展安装与调试工作的过程中，相关部门也为其提出了更高的要求，对于石油化工施工企业的仪表安装调试人员来说，严格按照设计图纸与规范标准开展施工工作具有一定的必要性，防止给工程质量造成不利影响。因此，探究石油化工自控仪表的安装调试方法与质量控制措施具有实际意义。

关键词：石油化工；自控仪表；安装；质量控制；策略

1.石油化工仪表安装调试存在的问题

1.1施工单位的变更具有随意性，没有根据设计图纸规范施工

石油化工的仪表种类是丰富多样的，每种类型仪表对于安装提出的要求都各有不同，比如仪表的安装高度、仪表安装的前后直管段、仪表的安装朝向等等，如果在安装过程中没有按照设计图纸和规范标准开展施工，就会给安装质量埋下隐患，进而影响到仪表的正常稳定运行。

1.2施工进度的安排缺乏合理性，额外工作量增多

仪表安装工作需要耗费较多的工程时间，通常情况下贯穿于土建施工的开始到结束的整个过程。在安装设备和管道的过程中需要时刻关注相关专业的安装进度，根据实际情况合理调整仪表的施工进度，不能单一地为抓工作进度而开展盲目性施工。假设某项目在施工前期准备阶段耽误了大量的时间，就会导致施工后期的时间紧迫，任务量堆积繁重。仪表专业施工单位为了能够加快工程进步，在工艺配管和设备安装还没有完全到位的情况下，选择先将仪表电缆桥架和仪表接线箱等部件安装好。工艺配管和设备安装到相应位置后，容易导致电缆桥架和管道出现碰撞现象，由于工艺管道的口径比较宽大，桥架需要及时避让。这个时候，仪表专业施工单位需要将已经安装完成的桥架及时拆除掉，合理调整位置后再进行重新安装，这样的操作在很大程度上加大了工作负担。

1.3分工协调效果不理想，经常出现安装遗漏现象

一般情况下施工人员都会应用工业专业类型的统计材料；仪表的二次元件和引压管之类的部件，则是应用自控专业将材料汇总。施工过程中运用到的不同专业一般都是交接给不同的施工团队落实，但是不同的施工团队从属于不同的施工单位。各专业的施工分工不需要严格按照设计院的思路开展，这个阶段容易延伸更多工艺配管专业图纸中的施工内容，这些工程内容是由仪表专业施工单位负责，确保施工任务能够顺利完成。因此在施工过程中经常会出现由于分工协调不到位导致的安装施工遗漏问题。

1.4仪表出现损坏，施工保护力度不足

安装仪表通常都是在项目施工的后半程开展，由于施工现场的工作非常繁忙，施工现场的交叉作业十分复杂，施工人员数量居多。化工装置的仪表都是一些具有精密性特点的仪器，如果在施工现场出现过热或过压的现象，就会给仪表造成损坏。

1.5设备材料的监管不全面，材料滥用现象严重

仪表种类丰富多样，安装材料的规格也具有多样化的种类区别，在开展项目仓库材料管理工作的过程中，常常会出现由于管理不到位而造成的材料错领和滥用现象。

1.6安装调试工作不够仔细，工作人员缺乏责任意识

仪表安装调试的工作量比较繁重，施工人员在实际操作时要密切关注细节部位，比如电缆敷设的电缆保护作用、变送器的电气接口是否完全密封以及调节阀的开度整定效果等等。

1.7仪表调试专业人员的技术水平不高，给施工进度造成阻碍

施工单位通常将专业技术集中应用在安装方面，但是在实际安装过程中却没有给调试工作提供良好的技术支持。仪表调试工作通常都是在项目安装建设的后期阶段开展，可利用的时间十分短暂，工作量复杂繁重，且仪表类型丰富多样，调试方面的要求各有不同，施工单位在开展调试工作的过程中容易受到诸多困扰和阻碍，由此导致工程进度缓慢，无法确保项目能够在规定的周期内完成。

2.石油化工自控仪表安装与质量控制策略

2.1深入了解和把握仪器仪表产品的设计原理

石油化工自控仪表在进行安装和调试工作前，需要严格按照设计图纸制定适宜的施工方案。石油化工自控仪表的安装操作人员承接工作任务后要仔细全面地研读待安装产品的设计图纸，结合图纸上的文字与平面图了解产品的基本结构，确保把握仪表产品的设计思路与设计目的后，才能真正根据施工设计人员的要求和说明书开展仪表的安装工作，安装结束后还要进行专业化的调试处理。

2.2提前完善自控仪表安装的准备工作

针对石油化工企业中具有系统化和综合性特点的建设工程来说，施工开始前完善相关方面的准备工作具有必要性与可行性，提前做好相关方面的准备，其中包括熟悉设计图纸、学习规范要领、把握施工流程等等，为各个岗位设置和安排相应的职工人员，预备好充足的机械设备和施工材料。同时，还要准备专业的施工工具、仪表调试间以及材料库房等等。仪表调试间必须具备干净整洁、光纤充足的优势。仪表设备和施工材料运输到施工现场后需要即刻组织监理师和甲方工程师共同进行开箱检验与查收工作，检验合格后才能真正投入使用，没有经过专业系统检验的材料设备禁止投入使用。在安装仪表设备之前还要做好调试记录工作，及时报备给监理或甲方，在施工现场开展确认工作。比如开展系统化联校工作之前要先将使用的电缆铺设好，在开展电缆铺设施工前需要先将槽盒完全清理干净，检验槽盒底部有没有漏水孔或缺陷，运转仪表接线盒是否密封等等，针对不同信号的电缆开展敷设工作时需要结合规范标准在槽盒内隔离。做好准备工作后才能保证自控仪表的安装在出现故障后能够及时高效地处理。

3.3优化施工现场的仪表安装效果，确保调试有效性

安装仪表的工作人员在开展实际工作的过程中要根据相关的规范标准落实，确保工作秩序的有条不紊，施工要严格按照仪表单体调试，到安装盘柜，到系统化的联校工作的顺序，这一过程中需要高度重视检测材料的质量，保证材料质量满足标准后正式安装电缆、保护管以及其他设备。铺设工作是仪表安装施工中的重点环节，能够给后续工程的顺利开展提供保障。电缆铺设工作落实后还要将需要应用的电气设备和通讯设备与电路相连接，整个施工过程中需要应用的施工设备都要确保其与铺设的电缆实现连接，确保线路的顺畅才能保证安装工作的正常开展。在安装和调试自控仪表的过程中经常会遇到诸多影响因素，因此在进行单体调试时不能仅仅依靠简单的操作，要通过多次对比施工和设计文件的参数开展重复性的单体调试工作，结合设计文件中的各项参数要求调整施工方案，施工现场需要与总控制机室保持密切的交流与联系，在完成单体调试工作后将整个工程的系统联校，保证单体调试和整体调试都符合预期标准后再开展一次工程投产测试，在根本上保障石油化工生产工作能够稳定开展，让仪表安装与调试施工始终保持在良好的自动控制状态。

3.4定期针对自控仪表开展检验和维修工作

自控仪表完成安装与调试工作后，相关的负责人员要定期针对仪表进行检查和维修，确保仪表能够真正投入使用。举例说明，仪表表面位置非常容易出现损坏，如果表面受损，杂物就会通过缝隙进入，进而造成零部件遗失，因此在安装仪表产品的过程中需要提前设置专业的人员开展精细化的管理工作，定期维护和检修这些仪表产品，为仪表产品的储存创造良好适宜的空间与环境，在根本上延长仪表的使用寿命，最大程度上让自控仪表发挥积极的应用价值。

3.结束语

总而言之，石油化工企业在安装和调试自控仪表的过程中需要提前落实质量控制工作，相关工作人员要清晰全面地了解仪表产品的设计理念和应用原理，为安装和调试工作做好前期准备，充分挖掘自控仪表安装和调试过程中存在的问题，并且在实际施工过程中要综合全方位地监控施工质量。完工后，施工人员还要及时做好自控仪器日常的检查和维护修理工作，确保仪器能够正常地运行和使用，在根本上延长自控仪器的使用寿命，在工程建设工作中让自控仪器充分发挥其应用优势，优化应用效果，确保仪器的安全性和稳定性，推动我国石油化工事业的良好发展。