油田地面工程管道防腐工程技术对策分析

摘要：油田地面工程管道腐蚀发生受到多种因素的影响，石油开采工作的环境比较复杂，并且地面环境不佳，受到气候等多种因素影响，容易出现腐蚀情况。油田地面工程管道腐蚀发生主要是生物腐蚀、电化学腐蚀、化学腐蚀等因素。其中生物腐蚀是由于管道在地下，潮湿环境中的细菌代谢影响管道，导致腐蚀；化学腐蚀是水分、氧气和金属材料发生反应导致腐蚀；电化学腐蚀是由于管道重金属与非电解质发生化学反应导致表面出现腐蚀。

关键词：

油田工程是国家发展的命脉，也是有效保障国家经济的支柱，油田输油管是整个油田工程的主体。但是，油田管道常年处于恶劣环境中，管道存在腐蚀问题，严格限制了油田管道的正常运行。因此，油田管道的防腐工作是油田地面工程的重点。现在市场上防腐材料的种类很多，各种材料的防腐特性有优点和缺点的不同，对油田上管道的防腐品质有很大的影响。同时管道防腐施工中存在的一些问题也影响管道的正常运行。下面对上述问题展开分析。

1油田地面工程管道防腐工程存在的问题

1.1人员和环境问题

在油田地面工程管道防腐工程中，人员和环境问题一直是制约油田地面工程管道质量的一个关键问题，同时也是一个主要问题。人员是施工的主观因素，施工中谁都不能缺少。如果人员管理及人员工程中操作不当，直接会给油田的地面工程造成重大质量问题。其次是油田环境对管道的影响所产生的管道腐蚀问题。管道长年受到恶劣天气的影响，经常能看到防腐层的老化和腐蚀穿孔等现象。最容易出现问题的是管道的焊接连接部位。从开始的小孔到最后成为裂缝，甚至扩张，随着时间的推移，防腐层的表面失去了粘性，防腐层失去了防腐性能。进而影响管道的寿命，对油田产生经济影响。

1.2管道防腐材料选择问题

防腐材料的选择是所有工程管道保证使用寿命，保证正常使用的关键。石油管道防腐材料的选择具有重要意义。但是，在施工中，材料的选择管理不严，很多不利于油田管道防腐的施工材料被投入使用，短短几年后，便失去了防腐功能，影响了油田管道的防腐品质。例如，现在市场上使用的熔结环氧粉末和多层涂层（3PE）是现在市场上常用的防腐材料。该材料使用的不是防腐效果和寿命好的粘合剂，而是采用最便宜的EVA粘合剂或更廉价的普通热熔胶，从而造成了几年后随着材料性能的变化，胶带逐渐脱落，影响了管道的防腐品质，导致油田的地面管道寿命也缩短了，进而影响了后期的使用。

1.3工程中的问题

施工过程是油田地面工程管道整体防腐的主要步骤，工程中技术管理的好坏是防腐的关键，也是问题最多的主要阶段。这个阶段主要表现在施工技术管理不充分、技术方案执行不充分等方面，从而造成了油田地面工程管道施工防腐出现质量问题。例如，在管道外表面的防腐涂层工程中，施工人员利用绷带卷管进行保护处理时，由于未严格按照安装技术要求施工，包装保护不到位影响了管道的防腐工程质量。

1.4验收存在的问题

验收是工程管理的主要阶段，同时也是重要阶段。在这个阶段，管理者必须按照规范和图纸要求严格管理防腐的施工质量，发现问题后及时处理，保证防腐的施工质量。但是，在实际的施工过程中，管理者的管理不到位，没有发现问题，防腐工程的品质产生问题，也会影响后期的正常使用。

1.5管后期保护方式的选择问题

根据工程不同，管道的后期保护一般采用强制电流和牺牲阳极法。但在实际施工中，一些企业在进行管道方式保护时，根据地域环境选择了合理的方法，但由于施工过程中技术管理不到位，失去了保护意义。例如，在选择牺牲阳极的方法时，不遵从事先既定的计算，采取经验的方式，从而失去了保护的意义，影响了工程质量。

2油田地面工程管道防腐工程技术的对策

2.1人员管理的强化

强化人员管理是有效保障油田地面管道高效运行的首要手段。首先要加强人员的技术管理。根据油田工程的实际情况，企业要定期对相应的管理者进行技术管理教育和先进技术教育，使管理者能够适应时代的发展，更有效地管理油田地面管道。其次要加强管理者的责任感管理。企业要根据工程实际情况制定岗位责任制，制定制度，加强对管理者的约束，保证油田地面管道的施工质量。

2.2针对不同环境情况如何选择防腐形式

防腐材料不同，使用的地域环境也不同。为此，在进行油田地面工程管道工程之前，要根据具体环境选择适当的材料，达到理想的防腐效果。目前主要的防腐形式有：石油沥青防腐层、煤焦油瓷漆防腐层、熔结环氧粉末防腐层、环氧煤沥青防腐层、3PE防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、聚丙烯纤冷缠带防腐层等。各种防腐形式都有优缺点。例如：石油沥青防腐层是用石油沥青㓎入玻璃纤维布经缠绕而成的埋地管道外防腐层，是我国使用最多的管道防腐覆盖材料。其优点主要是材料广泛、技术成熟、价格低廉等。缺点是吸水率高，耐温差，容易老化，对细菌敏感，容易被芦苇等植物根系破坏。煤焦油瓷漆是由高温煤焦油分馏得到的重质馏分和煤沥青，添加煤粉和填料，加热后煮制而成的产品材料，与石油沥青的防腐层相比，吸水率低，粘结性能好，抗植物根茎渗透，耐菌，绝缘性能好，使用温度在-25~80℃，使用寿命达到60年以上。缺点是低温时变脆，热稳定性不好，施工时产生的烟会影响环境和人体健康。通过以上两个例子，煤焦油瓷漆防腐层适合在温度较高的地区使用。石油沥青适合在低温干燥地区使用。

2.3如何强化施工质量管理

为了保证工程质量，首先必须严格管理防腐材料的质量，根据工程所在地的环境选择合适的防腐材料。确定油田地面管道使用的材料材质、规格、型号后，材料管理人员按照要求允许材料进入工地，如果发现材料和工程要求不一致，坚决退场。其次要做好材料的质量检测工作。材料进入施工现场后，必须按照图纸和规范的要求对材料进行检测，从根本上保证材料满足施工要求。

2.4如何控制验收环节的质量

验收是为了保证工程质量的措施。油田地上防腐工程完成后要进行检查，确保施工品质合格。例如：在进行完补伤口防腐工作后，要对其收缩套进行检查验收。主要检查收缩套的外观、厚度等，还要对其进行电火花测试。通过电火花测漏仪对补口位置进行测量，检测没有针孔，确认质量合格。

2.5如何加强后期维护中的管道防腐管理

输油管后期运行中的防腐维护工作是确保管道稳定运行的关键。管理者在工程结束后，应根据管理要求，对管道做好日常巡回检查，同时提高对管道的全面检查能力，遇到管道防腐层破坏时，应及时报告，制定方案及时维修。为了保证油田管道的更高效运行，管理人员可以根据实际情况定期对油田上的管道进行无损检查，确认管道的寿命和使用安全性，事先制定相应的防护措施，事先预防事故确保油田的地面管道能够顺利运行。

3结语

为了改善石油运输过程中出现的腐蚀情况需要对石油管道进行保护，石油运输管道需要做好内外防腐工作，降低内部和外部因素对管道的影响，并且要将新的技术运用到防腐工作中，达到改善石油管道运输安全的目的。石油运输管道线路长，若是出现腐蚀就会影响正常工作开展，还会导致运输工作效率降低。因此，石油企业要重视管道防腐管理，定期进行防腐检查，出现问题及时的处理。

总之，油田地面工程管道的防腐工程技术存在问题。需要结合工程实际情况陈采取对应方法进行处理。每个问题的处理策略受问题复杂程度不同，其处理方法不尽相同。不同管道的材质不同、地域环境的不同等，都有其因素对管道产生影响，所以处理方法也不同。由于篇幅有限，这里不一一叙述。谨希望能够通过此，促进油田工程的健康稳定发展。随着科学技术的不断提高，新型防腐施工技术也随之产生，相信能够更好地保障油田管道的运行。

参考文献

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