井下作业修井技术现状及新工艺的优化

摘要：在开展修井作业的过程中，由于井下的情况相对较为复杂，难以对井下的情况进行准确地把控，因此，出现安全风险的问题也相对较高，一旦出现安全风险问题必然会对油田的生产作业产生严重影响，对修井技术进行优化是提高修井作业效率以及保障修井作业安全性的重要措施。本次研究主要是根据修井作业的现状，提出修井技术新工艺的优化策略，为保障修井作业的顺利进行奠定基础。

关键词：井下作业；修井技术；现状；新工艺；优化

1.井下作业修井技术现状分析

1.1修井设备概述

在开展修井作业的过程中，所需要的设备主要可以分为三种类型，分别是旋转设备、升降设备以及冲洗设备。对于升降设备而言，其主要由两部分构成，分别是动力系统以及井架系统，一般情况下，常见的修井机械设备有履带式以及轮胎式两种类型，在使用履带式修井设备的过程中，并没有配备相应的井架，由此可见，该种类型修井设备对于环境的要求相对较低，在低洼以及泥泞的区域同样可以开展修井作业，但是履带式的修井设备也存在一定的缺陷，其移动受到了一定的限制，且移动的速度相对较为缓慢。对于轮胎式修井设备而言，其对于环境的要求相对较高，无法在低洼以及泥泞的区域开展修井作业，通过对两种类型的修井设备进行对比发现，由于履带式修井设备对安全风险的控制效果相对较差，因此，轮胎式修井设备的应用相对较为广泛。对于冲洗设备而言，其主要作用就是将循环液注入井下，对井壁以及井下的工具进行冲洗，在开展冲洗作业的过程中，常见的设备包括高压管汇、泥浆泵等。对于旋转设备而言，其主要是为井下作业提供动力来源，转盘属于该种设备上十分重要的零部件，也是提供动力来源的重要组成部分。综合分析可以发现，由于修井作业过程中需要使用的设备种类相对较多，设备运行故障问题可能会引发修井作业风险问题，因此，在对修井技术进行工艺优化的过程中，也十分有必要对设备维护保养进行一定的优化。

1.2井下事故

在开展修井作业的过程中，受到井下多种因素的影响，出现风险事故的原因相对较多，通过对风险事故的原因进行分析发现，引发事故问题的原因主要可以分为两种类型，分别是潜在因素以及人为因素，在潜在因素方面，其主要指的是由于油气井自身因素或者地质因素所引发的风险问题，在人为因素方面，其主要指的是由于在开展修井作业的过程中，由于作业方式不规范或者作业制度存在问题所引发的风险问题。在油气井出现修井问题以后，会对油气井的生产产生多种类型的影响，如果影响相对较为轻微，则只会导致油气井的产量下降，如果影响相对较重，则后续的开发作业可能会被迫停工，因此，在开展修井作业的过程中，需要对可能出现的风险问题进行有效的规避[5]。事实上，我国在修井作业方面与国外相比仍然具有较大的差异，尽管我国也引进了大量的先进技术以及设备，但是这些技术以及设备的普及性不足，这严重影响了修井技术的进一步发展。常见的修井作业事故可以分为三种类型，分别是工艺事故、卡钻事故以及落物事故，大量的修井事故需要开展打捞作业，打捞作业所需要的设备包括打捞设备以及辅助设备两种类型，打捞设备主要包括开窗捞茅、倒扣捞茅等，我国在打捞工具方面与国外相比也存在一定的差距。

2.井下修井作业新工艺的优化

2.1技术优化策略

修井作业的工序相对较为复杂，对修井技术进行优化就是对修井作业工序进行合理的组合，使得不同的工序可以有效地衔接，最终实现信息共享以及资源协同的目的，在进行技术优化的过程中，需要将大量零散的要素进行相互组合，使得不同要素的价值都可以得到全面的发挥，事实上，不同类型的修井作业工具及设备都存在一定的优缺点，在进行技术优化的过程中，需要尽可能发挥这些工具以及设备的优点，克服工具及设备的缺点，最终实现技术优化的目标。在另一方面，由于我国在修井技术方面与国外存在一定的差距，因此，对于我国各个油气田企业而言，也需要积极引进国外先进的技术以及设备，并根据我国油气田的实际情况以及地质情况，对这些先进技术及设备进行改进，使其更加满足我国油气田企业修井作业的需求。

2.2技术优化原则

在进行修井技术优化的过程中，主要需要遵循三大原则，首先，在进行技术优化的过程中，必须对经济性原则进行充分的考虑，进行技术优化的目的在于提高修井作业效率，降低修井作业出现风险问题的概率，进而使得油气田的生产效益得到全面的提升，因此，在进行技术优化的过程中，需要对目前已有的修井技术进行综合性考虑，并对技术优化的经济性进行全面的评价，使得优化后的技术可以充分发挥效果；其次，技术优化也需要考虑效益性原则，即在进行技术优化后，需要保障修井设备以及工具的利用率相对较高，事实上，在进行修井作业的过程中，需要根据井下情况的不同，对修井的工具进行合理的选择，没有任何一样工具可以完全适合所有的修井作业，进行技术优化的过程中，需要尽可能地提高修井工具的适用性，这也是提高油气田企业经济效益的重要措施；最后，技术优化需要考虑安全性的原则，由于油气田企业无法完全掌握井下的相关信息，在修井工具下放到井下以后，虽然可以通过技术手段对工具进行合理的控制，但是并不排除由于环境因素引发风险问题，因此，需要尽可能提高工具的抗风险能力，例如由于井下的腐蚀性物质相对较多，可以提高修井工具的抗腐蚀能力，防止因修井工具遭受严重腐蚀引发风险问题。只有对以上原则进行综合考虑，才能保障技术优化的有效性。

2.3技术优化要素

修井作业属于一个动态的过程，且修井作业的环节以及工序相对较多，这些环节以及工序之间并不是相互独立的，不同的工序之间都可能会产生相互影响，综合而言，修井作业开展过程中的活动元素相对较多，可以把这些活动元素分为两种类型，分别是客观元素以及主观因素，这两种类型的因素共同组成了修井作业体系的重要结构。

2.4技术优化程度

为了全面推动我国修井作业技术的进一步发展，十分有必要对修井作业技术进行合理的优化，技术优化程序可以分为六个步骤：①明确技术优化的目的，在开展技术优化之前，需要对技术优化的目的进行综合性分析，了解开展修井作业的基本需求，只有充分了解技术优化的目的以及需求，才能保障技术优化方向的正确性，同时，在明确需求以后，才能了解技术优化的侧重点，以便对修井技术中的关键点进行合理的优化；②明确技术优化的对象，所谓的技术优化不只是对修井作业的流程以及工序进行优化，还需要对修井所使用的设备以及工具进行合理的优化，在明确技术优化的目的以后，需要对优化的对象进行确定，技术优化的对象既可以是流程以及工序，也可以是修井作业的工具，只有明确技术优化的对象，才能确保技术优化得到合理的应用；③对重要的信息进行全面的收集，技术优化需要基于数据基础，因此，需要对修井作业现场的数据以及地质数据进行全面的收集，对收集后的数据进行全面的分析，在数据分析基础上，找到优化对象与环境之间的相互关系，增强优化后技术的适用性；④制定合理的技术优化方案，技术优化方案的制定依赖于数据分析以及环境分析，同时，在技术优化之前也需要对国内外先进的技术进行综合性的考虑，吸取先进技术的优势；⑤按照相关步骤逐步实施技术优化，在实施具体技术优化的过程中，某些优化方案可能会出现一定的问题，对于不合实际的优化方案，需要根据现实情况对其进行一定的调整，保障技术优化以后可以满足修井作业目标的基本需求；⑥对修井作业的方案进行检验，只有通过全面的检验才能验证优化方案的可行性，检验的目的主要是考察优化后的技术是否能够发挥预期的效果，如果优化后的技术无法发挥效果，说明技术优化存在一定的问题，需要根据问题出现的原因，对修井技术进行合理的调整。

3.结论

综上所述，修井作业属于油气田开发作业过程中的重要组成部分，对于油气田的生产作业也十分重要，由于井下的环境相对较为复杂，所需要使用的设备以及工具相对较多，因此，容易出现多种类型的风险问题，通过对修井技术进行合理的优化，可以提高修井作业的效率，同时，还可以保障修井作业的安全性。