油田污水处理水质影响因素与改善对策分析

摘要：油田污水处理的工艺环节多且复杂，整个处理过程中有许多影响因素，因为处理过程中涉及大量的工作人员与设备，每个环节互相连接，如果有一个环节存在问题，则会对处理后的水质造成较大影响。油田污水处理系统一般要符合石油工程的实际情况，包括需要处理的实际水量和水质标准等，具体工作中要注意确保污水处理系统的工作能力，适当的延长污水的处理时间，比如将污水在沉降罐中停留的时间延长，以便提高污水处理质量，尽量消除影响水处理质量的因素，加强水处理系统中的环节把控，确保污水处理的水质。

关键词：油田；污水处理；水质；因素；对策

1油田污水处理水质影响因素

1.1沉降罐

目前我国油田污水处理系统中采用的沉降罐有收油槽结构不合理的情况，这种问题常导致水油收集欠佳的问题，比如水多油少等，所以经处理后的水中有较高的含油量。油田污水处理过程中的浮油层不可进行集中加热，这时稠油块不能有效的融化，且进入收油槽的可能性极小，可能对收油效果造成较大的影响，特别是冬季寒冷的条件下，稠油块具有较强的粘性，致使排油的难度明显加强，所以会对油田污水处理水质造成较大影响。

1.2核桃壳过滤罐

目前采用的核桃壳过滤罐存在结构设计问题，且过滤过程中可将悬浮物与油污吸附在过滤器表面，随即产生滤料膨化，导致滤料比筛管高，布水筛管内会产生大量油污与滤料，这时反洗效率会明显降低，致使滤料出现严重流失的情况，或直接导致滤料不能再生。油田污水处理过程中，反冲洗的强度低时，则冲洗不彻底的问题明显，因此过滤器中会形成大量结块，说明反冲洗强度与频率有较大的问题，致使过滤器在运转的过程中有明显的负荷变大情况，如果未能对过滤器进行深度清洁，则硫化物和油污、胶质等物质结块会持续加重，这也是滤料流失的一方面原因，对过滤罐的正常使用有较大的影响，尤其是缩短使用寿命，过滤效果明显降低，较大程度影响油田污水处理水质。

1.3水质检测调控

采用水质检测仪进行油田污水处理水质检测的成本偏高，加上区块的标准油调配复杂且难度大，这时常用的检测仪器并不能准确检测水质，或者检测结果并不理想。目前油田污水处理主要是对水质进行常规检测，整个处理过程中未能进行水质分段检测，导致监测结果并不细致，获得的检测结果不完善，各项指标不能得以有效判断和评价，大多数情况下是由专人对水表色进行观察，工作人员根据自己的经验对水质进行评价，导致水质分段检测调控的难度加大，且水质不能得到有效控制。油田污水处理需要采用专门的杀菌剂，如果投放杀菌剂的位置不符合标准，便会导致细菌大量堵塞，且细菌对除油罐造成不同程度的堵塞，所以对油田污水处理的水质造成较大影响。

1.4油田污水处理系统

油田污水处理水质与处理系统密切相关，整个处理过程中要保证各环节操作准确，以避免最终的水质受到较大影响。油田污水处理系统中排污系统非常重要，该系统对油田污水处理水质的影响大，因为污水里含有的污染物会附着在各种瓶罐容器内，或者留在相应的过滤设备中，如果稍有不慎便严重影响水质。说明要对污染物进行深度清除，如果未能及时有效的清理，则会再次流转到污水里，导致处理过的水质不达标或者进一步恶化。目前排污系统中的设备清理主要是人工清理，容易出现清理不及时和不合理的问题，导致排污系统未能深度清理，导致水质发生明显的恶化，或者会直接引起地层堵塞的问题，采用的设备发生严重的故障，从而致使油田污水处理水质出现一定程度的降低。

2油田污水处理水质改善对策

2.1优化沉降罐结构

油田污水处理水质的改善要注重沉降罐结构的优化，综合考虑沉降罐结构的问题，根据实际情况对沉降罐结构进行针对性优化，将存在的问题有效解决。沉降罐的收油槽问题应进行有效的改进，采用先进的技术对各种设备结构进行优化，将收油槽调整为浮动收油槽，增设专门的浮动手油泵，在油量收集到固定量时，以确保收油槽能进行有效的收油，防止收油延迟的问题，这能避免油老化或者油层过厚问题的出现，可有效提高收油槽的收油效果，从而有效解决油田污水处理水质差的问题。浮油层集中加热的问题改善时，可适当增加沉降罐伴热管数量，将形成的稠油块有效融化，解决稠油块不能融化的情况，对沉降罐的收油效果有效提高，深度改善油田污水处理水质。

2.2优化核桃壳过滤器结构

核桃壳过滤器对油田污水处理的影响是客观存在的，要根据油田污水处理实况对这种过滤器的结构进行优化，将过滤器中的过滤网密度适当增加，增多过滤处理的环节与流程，更新过滤设备，对油田污水进行深度过滤，使油田污水中的杂质被有效过滤。采用适宜的吸附剂对油田污水进行处理，使油污得到有效吸附，最终将吸附的杂质放进肥料中，最大程度减小油田污水在过滤死角中的滞留量，避免补水筛管与罐顶中有大量的油田污水滞留，提高过滤器的工作效率与质量，这对油田污水处理水质改善有着积极作用。核桃壳过滤器反冲洗的强度欠佳问题要高度重视，综合考虑油田污水处理实况，选择科学适宜的技术改善反冲洗的质量，提高控制系统的智能化程度，使反冲洗强度得以智能调控，根据不同的油田污水处理情况，及时设定适宜的反冲洗强度，避免最终滤料不达标，确保处理后的水质良好。

2.3优化化学药剂添加方法

油田污水处理的化学药剂添加方法要进行合理的优化，以解决处理水质问题。根据油田污水处理流程和实际问题，专门设置智能化的提醒装置，以水处理情况智能提醒，提醒操作人员在最佳时间添加适宜的化学药剂，这样能确保每种化学药剂使用正确有效，并可有效防止相关安全事故的出现。由专业的工作人员进行新型添加剂研发，找到替代药品，比如一种药品能发挥多种药品的效果，可以有效减少污水处理的过程，防止人工操作有误差，避免污水处理质量受到较大影响，保证油田污水处理水质。

2.4优化油田污水处理系统

油田污水处理水质欠佳与整体处理系统密切相关，优化时注意将老化的设备及时更换，采用新型设备进行油田污水处理控制，有效提高污水处理系统的工作效率，使油田污水处理水质达到标准要求。要杜绝实际操作中发生人为误差，对各项操作步骤严格把控，企业要注意工作人员的专业培训，不断提高工作人员的技术水平与综合素质，促使油田污水处理系统中的各环节操作得以有效把控，避免操作误差的问题出现，具备独自处理突发问题的能力。注重油田污水处理控制系统智能化，对污水处理过程中的每个环节进行智能控制，尤其是智能化把控各种化学药品的用量，提高油田污水处理的规范性，加强污水处理系统的细节把控，保证油田污水处理过程中的水质影响因素有效消除。

2.5设备日常维护与管理

油田污水处理系统中大部分管道为金属材质，这种材质的管道容易出现细菌污染，要定期对管道的状态进行检测，必要时将金属管道更换为非金属材质，最大程度降低油田污水运送过程中发生污染的风险，尽量避免油田污水发生二次污染。油田污水处理过程中的各种部件要进行全方位的保护，对零部件进行定期检查与维修，将磨损严重的零部件及时更换，加强零部件的清洁消毒灭菌，保证各种零部件正常使用。装设适宜的物理杀菌装置，对每天的杀菌情况进行监测，采用紫外线灭杀油田污水中的细菌，对杀菌工作进行全面管控，保证污水杀菌质量和效率。

3结语

环境问题的加剧使得人们非常关注水资源，所以油田污水处理水质要进行全方位把控，本文对油田污水处理水质影响因素进行详细分析，对沉降罐、核桃壳过滤罐、水质检测调控和油田污水处理系统等方面工作中存在的影响因素进行探析，针对各种影响因素提出适宜的改善对策，注重对沉降罐结构、核桃壳过滤器结构和化学药剂添加方法、油田污水处理系统进行优化，加强设备日常维护与管理，以确保油田污水处理水质。