石油化工自动仪表常见故障分析与处理措施

摘要：石油化工行业的发展是国民经济发展的基础，在石油化工行业中，自动化仪表是一种重要的检测工具，其不仅能够有效监测和控制石油化工行业的生产过程，而且还能为石油化工行业提供重要的信息数据，以便帮助工作人员及时发现生产过程中存在的问题。但是，在实际工作中，由于各种因素的影响和干扰，会导致自动化仪表出现故障问题，影响其正常工作。因此，主要分析了自动化仪表出现故障问题的原因和解决措施。

关键词：

一、石油化工自动仪表常见故障的原因分析

1.设计时未考虑周全

在设计和安装过程中，如果出现设计不合理或安装不当的情况，将会导致仪表出现故障。在设计仪表时要充分考虑到这些因素，并对其进行分析和解决。在实际工作中，一些自动化仪表的使用环境是比较恶劣的，如果出现了污染问题或者是其他的自然因素，如地震、台风等都会对自动化仪表产生较大的影响，因此要做好应对措施。

2.忽视了自动化仪表部位的整体协调

在实际工作中，部分工作人员在进行自动化仪表调试时，忽视了与其他相关部位的协调配合，从而导致自动化仪表出现故障问题。在实际工作中应当加强对自动化仪表部位的整体协调，以确保自动化仪表能够正常运行。通常情况下，自动化仪表出现故障问题都是由人为因素导致的，因此工作人员应当加强对自身专业技能和职业素养的提升。首先，工作人员应当掌握自动化仪表的使用和维护方法；其次，工作人员应当加强与其他相关部门的沟通和交流；再次，工作人员应当提高对自动化仪表故障问题的处理能力；最后，工作人员应当提高对自动化仪表的维护保养意识和对突发事故的应急处理能力。

3.人为因素的影响

在实际工作中，自动化仪表一旦出现故障问题，工作人员就需要对其进行检测，以确定故障的原因和类型，进而制定出相应的解决措施。但是，由于人为因素的影响，可能会导致自动化仪表出现故障问题，从而影响其正常工作。在实际工作中需要加强对工作人员的培训和管理，提高他们的安全意识和操作技术水平。同时，还需要加强对自动化仪表的管理和维护工作，避免自动化仪表出现故障问题。

4.信号干扰

一是空间电磁干扰，这种干扰主要是由于外界因素的影响，如建筑物电磁辐射、变压器磁场等，会对自动化仪表的工作产生影响，使其出现故障；二是信号传输过程中产生的干扰，这种干扰主要是由于外部环境的干扰导致自动化仪出现故障。因此，在实际工作中，必须对各种干扰进行分析和研究，并采取针对性措施来解决。在解决这类问题时，应尽量将信号线与动力线分开，并对仪表进行屏蔽处理；在施工过程中要将两个电源分开，并远离电焊机等大功率设备；在安装过程中，要充分考虑到周边环境的干扰问题。

5.对自动化仪表的使用管理有待加强

对自动化仪表进行使用管理是保证其正常工作的前提，但是在实际工作中，由于部分企业对自动化仪表的使用管理不到位，导致其出现了不少问题。由于石油化工行业对自动化仪表的要求较高，一些企业在对自动化仪表进行使用管理时，缺乏必要的管理制度。由于没有明确的使用管理制度和措施，导致工作人员在实际工作中不能充分发挥自身作用，影响了石油化工行业的正常发展。

二、石油化工自动仪表常见故障分析与处理措施

1.温度仪表的故障分析与处理措施

首先，当温度仪表出现故障时，可以根据仪表指示值来判断故障原因。其次，针对不同的故障情况采取不同的处理措施。如果温度仪表测量值偏高或者偏低，需要对辅助元件进行检修；如果水温指针无法准确指向目标温度时，可以将其引线拆掉并重新连接。最后，在石油化工行业生产过程中容易出现一些特殊情况，在实际工作中如果发现仪表指示值有偏差时，要先检查调节阀、工艺阀门、压力表等是否出现问题；如果是电源电压过低导致的压力偏低现象，就要及时对电压进行调整；如果是自动化仪表工作不正常造成的压力偏低现象，可以通过将自动化仪表断电、重启等措施来解决。

2.流量仪表故障分析与处理措施

第一，在仪表指示值低于正常值时，可以通过对流量仪表的读数进行仔细观察，发现仪表读数明显低于正常值时，可以判断出流量仪表的显示故障。此时需要对流量仪表进行重新校准，并将校准后的读数记录下来。第二，在流量仪表指示值高于正常值时，可以判断出是因为管路内存在积垢或堵塞现象，导致流量测量不准，此时需要将管路内的积垢清除或更换管路。流量计显示不正确主要表现在三方面：第一，在对流量仪表进行检查时，发现流量显示为负值，此时需要对其进行重新校准。第二，在对流量计进行检查时发现流量计的测量精度较低。此时需要将流量计中的量程开关更换为更高精度的量程开关，并将该开关安装在仪表的正确位置上。第三，流量仪表指示出现较大偏差。在对流量计进行检查时发现，如果管道内存在较大的压力，可以使流量计指针产生较大偏差。此时需要将管道内的压力降低，然后对其进行校准，使其能够达到正常值。如果仍然不能解决问题，可以将流量计中的阀门打开或关闭。

3.压力仪表的故障分析与处理措施

在石油化工行业中，压力仪表是非常重要的仪器设备，由于石油化工行业生产过程中经常会遇到高温高压等恶劣环境，因此压力仪表非常容易出现故障，其中比较常见的故障有以下几种：第一，测量膜片破裂。导致压力仪表出现故障的原因有很多。第二，补偿电缆出现故障。在检修时可通过增加接头、更换接头等方法来保证补偿电缆正常运行。

4.液位仪表故障分析与处理措施

第一，当液位仪表出现显示异常现象时，可以对仪表数据进行处理和分析。由于液位仪表显示的数值是根据现场实际情况来进行设定的，因此在出现异常现象时可以通过手动操作对数据进行校正，并根据测量结果判断故障原因。第二，当液位仪表显示异常现象时，可以对现场实际情况进行检查和分析，并根据检查结果对设备安全进行实时监测。如果是由于现场环境影响所导致的故障现象，就需要将现场环境恢复到正常状态；如果是由于仪表本身设备故障导致的，就需要对仪表进行及时维护和检修；如果是由于液位测量误差所导致的故障现象，就需要将仪表与现场设备结合在一起，并进行重新测量。此外，还可以通过人为因素来对液位仪表进行调整和检修。

5.物位检查仪表的常见故障与处理

首先在液面控制仪器系统输出的最大或最小指示值发生改变时，应检查所述探测仪器的工作状态，如果指示值是正常的，则应将所述液面控制改为人工远程控制，观察所述液面的变化。当液面高度达到某一值时，则表明液面高度的变化；如果是不稳定状态，则表示失败的原因是过程因素。其次当差压式液面控制装置与现场直接读式液面计所显示的数值不符时，应首先检查现场直接读式液面计所显示的数值，在其工作情况良好下，再检查差压式液面计所显示的负压导压管密封液体有无泄漏。若有渗水，应更换新的密封液体，并调整零点；若无泄漏，表示仪器的负移量有问题，需再次调节，以保证仪器的显示是正确的。最后当液位控制仪器系统的波动频率较高时，首先要对液位控制目标的能力进行持续分析，找出问题的根源，如果能力太大，则表明是仪器的问题；如果能力很小，要分析过程运行的变化，确定其是否由于过程因素引起的频繁波动。

6.加强仪表的维护及管理，提高管理水平

一方面，石油化工企业应该加强对仪表日常维护管理的重视程度，保证自动化仪表的正常运行。另一方面，石油化工企业应该通过引进专业的仪器维修人员、提高仪表维护人员的技术水平等方式来提高其工作效率，保证自动化仪表设备能够及时、安全、正常运行。另外，石油化工企业还应该定期组织相关人员对仪表设备进行专业培训，从而不断提高管理人员和维护人员的综合素质和业务水平，为企业的稳定发展提供良好保障。

三、结语

在石油化工生产过程中，其主要作用是进行数据采集和处理，并为生产提供可靠的数据支持。因此，企业要重视自动化仪表的维护工作，提高仪表运行的稳定性和可靠性。同时，企业还要加强对员工的培训和技术管理工作，提升员工的专业技能和综合素质。此外，企业还应该在设备选型、运行维护等方面下大功夫，降低故障出现的概率，保证自动化仪表能够正常运行，为石油化工行业提供可靠的数据支持。