起重机检验中"啃轨"问题及处理研究

摘要：本文围绕起重机检验中的“啃轨”问题展开研究。首先概述了啃轨现象，包括其定义、表现形式及造成的后果。接着，详细分析了啃轨问题的原因，主要包括轨道缺陷、车轮缺陷以及其他因素如传动轴联轴节间隙过大、制动器制动力矩不相等。为有效检测与判断啃轨问题，提出了观察轨道侧面、车轮轮缘及监听异常声音等方法。针对啃轨问题，本文提出了多项处理措施，包括轨道调整与修复、车轮调整与修复、传动与制动系统调整以及其他措施如加装偏斜显示和限制装置。通过本文的研究，旨在为起重机的安全运行提供有力保障，减少啃轨问题的发生。

关键词：起重机检验；啃轨；问题

Abstract: This paper focuses on the problem of "biting rail" in crane inspection. First, we outline the phenomenon, including its definition, expression form and consequences. Then, the detailed analysis of the causes of the rail problem, mainly including track defects, wheel defects and other factors such as transmission shaft coupling clearance, brake braking torque. In order to detect and judge the track problem effectively, the methods of observing the track side, wheel rim and monitoring the abnormal sound are proposed. For the rail biting problem, this paper proposes a number of treatment measures, including track adjustment and repair, wheel adjustment and repair, transmission and braking system adjustment and other measures such as adding deflection display and restriction device. This paper aims to provide a strong guarantee for the safe operation of the crane and reduce the occurrence of rail biting problems.

Key words: crane inspection; biting rail; problem

起重机是现代工业生产的重要设备，担负着物料搬运、装卸等重要任务，其安全运行关系到生产效率和人员安全。然而，啃轨是起重机运行过程中最常见的一种故障，它不仅在各类起重机上普遍存在，而且严重程度不可忽视。啃轨现象不仅会造成起重机运行不稳定性，还会加速设备的磨损，严重时还会引发安全事故。因此，深入研究啃轨问题的成因、检测方法和解决措施，对提高起重机的运行效率、延长设备的使用寿命和保障人员的人身安全都具有十分重要的意义。本文对起重机检测过程中出现的“啃轨”现象进行了较为全面的论述，希望能对相关领域的实际工作和研究工作有所帮助。

1啃轨现象概述

啃轨是指起重机运行过程中，车轮与轨道面之间产生的非正常接触现象。主要表现为：轨道侧面或轮缘内侧出现明显斑痕，运行过程中起重机车体倾斜，并伴有规则的啃轨声音等。这些现象不仅影响了起重机的正常工作，而且还可能产生一系列的不良后果。啃轨会加速车轮磨损，使其寿命大大缩短；同时，运行阻力的增加也会导致起重机运行效率下降，能耗增加[1]。更严重的是，长时间的啃轨现象将严重影响起重机的承载结构，危及整个的安全运行。因此，对“啃轨”现象应引起足够的重视，并采取有效的措施加以解决。

2啃轨原因分析

2.1轨道缺陷导致的啃轨

在起重机运行过程中，轨道的缺陷是导致啃轨现象的重要原因之一。其中，轨道不平行是最为普遍的一种现象，当两条轨道的平行度超过规定范围时，车轮将承受不均匀的侧向力而产生啃轨现象。另外，轨距的变化也是啃轨的一个重要原因，其原因可能是桥架结构变形或主梁下沉。当轨距变动时，车轮和轨道间的间隙也将发生变化，从而引起啃轨。此外，轨道相对高度偏差过大还可能引起啃轨，其原因主要有轨道安装时高度调整不当或在使用期间因地基沉降等。这些轨道缺陷不仅会影响起重机的正常运行，还会对设备的安全性和使用寿命造成严重影响。

2.2车轮缺陷导致的啃轨

车轮作为起重机的关键部件，其缺陷也是产生啃轨现象的主要原因。车轮在水平方向上的偏斜与轨道接触面积减少，摩擦增大，磨损加剧，易发生啃轨。同样，由于车轮的垂向偏斜，造成车轮与轨道的不正常接触，从而导致啃轨。另外，当起重机左右两个主动轮直径不等时，车轮在行驶过程中会发生非均匀滚动，从而引起轮迹间隙的改变，从而引起啃咬[2]。车轮锥度安装不当也会引起啃轨，适当的锥度可使车轮在行走时自动对中，反之则会造成车轮偏斜，甚至啃轨。最后，由于电机驱动的不同步，使车轮在运行时产生不均匀的滚动，从而引起啃轨。

2.3其他因素

除了轨道、车轮有问题之外，还有其它一些因素会引起起重机的啃轨。其中，传动轴联接间隙过大或过松是造成这种现象的重要原因之一。当传动轴联轴节间隙过大或松动时，都会引起传动系统失稳，使车轮在行驶过程中发生非均匀滚动，产生啃轨现象。另外，制动器制动力矩的不均匀性也是产生啃轨的原因之一[3]。当起重机制动器的制动力矩不均匀时，制动过程中受到的制动力不均匀，会造成车轮偏斜或跳动，从而导致啃轨。这些因素虽不像轨道、车轮等缺陷那样直观，却也会严重影响起重机运行的正常使用与安全，因而在检验与维护时也应引起足够的重视。

3啃轨问题的检测与判断

啃轨问题的检测和判断对保证起重机安全运行具有重要意义。下面是几种有效的检测和判断方法：首先，我们要注意轨道侧面的清洁程度。如果轨道侧面有不正常的磨痕或污垢，这可能是啃轨现象的直接证据。磨损痕迹常以车轮轮缘与轨道侧面摩擦而形成的刮痕、凹陷等形式出现，而污垢则可能是车轮与轨道的不正常接触所致。其次，检查车轮轮缘内侧是否有斑点或划痕。轮缘内侧有斑点或刮痕，通常表明有啃轨现象。这些斑点和刮痕可以由轮缘和轨道侧面的摩擦引起，也可能由车轮在行驶时承受的不均匀横向力引起。此外，观察车轮轮缘与轨道之间的紧密度也是判断啃轨问题的重要方法。正常情况下，车轮轮缘与轨道之间应该保持适当的间隙，以确保起重机的平稳运行。如果车轮轮缘与轨道之间的间隙过大或过小，都可能导致啃轨现象的发生。同时，对起重机车体的晃动进行检测，是判断其是否发生啃轨的一种有效方法[4]。如果起重机车体在行驶过程中，若起重机车体发生明显晃动，则应考虑车轮与轨道间的不正常接触。最后，监听起重机运行时是否产生异常声音也是判断啃轨问题的一个重要方法。“咬轨”现象通常伴随有不正常的摩擦和碰撞声，这有助于我们及时发现和解决“啃轨”问题。

4啃轨问题的处理措施

4.1轨道调整与修复

轨道调修是解决啃轨的重要手段之一。首先，需要对轨道的平行度、轨距进行修正，保证两轨道处于同一水平面上，并保持一定的间距，以避免车轮在行驶过程中受到不均匀侧向力。其次，针对轨道相对高度偏差较大的情况，需调整轨道高度，减少轮轨间的不正常接触。最后，对轨道压板螺栓进行紧固，以保证轨道牢固，不会因使用而产生松动和位移。采取上述措施后，可有效地对轨道缺陷进行修复，减少啃轨现象，提高行车效率，提高起重机运行安全。同时，对轨道的定期检查与维护，也是保证轨道长期稳定运行的重要保证。

4.2车轮调整与修复

车轮的调修是解决啃轨的又一个重要环节。针对车轮水平偏斜及垂直偏斜问题，需借助专用工具加以调整，以保证车轮与轨道间的正常接触，减小摩擦磨损（如图2）。对严重磨损的车轮应及时更换或修复，以防止其继续影响起重机的正常运行。同时，为了防止车轮在行驶过程中出现不均匀滚动，减少啃轨[5]。另外，若车轮锥度安装有误，需重新装上，以保证车轮在行驶过程中能自动对中，保持平稳运行。采取了相应的措施，有效地解决了因车轮缺陷而引起的啃轨现象，提高了起重机的安全性，延长了使用的寿命。

图2：起重机车轮垂直偏斜的跳转

4.3传动与制动系统调整

为了防止啃轨现象，必须对传动制动系进行调整。首先要对传动机构的齿轮间隙及轴承的松紧进行调整，以保证传动系统的平稳运行，减少因传动不良或振动而产生的啃轨现象。同时，要保证电机的驱动同步，防止因驱动不同步而引起的车轮滚动不均匀。另外，将制动器制动力矩调节到规定值，保证左右两个制动器的制动力矩相等，防止由于制动力不均而导致的车轮倾斜或跳动，进一步避免了啃轨。通过这些细微的调整，能够显著地提高起重机运行的稳定性、安全性，延长设备的使用寿命。

4.4其他措施

在解决啃轨问题时，除直接针对轨道、车轮和传动制动系统采取上述调整和修复措施外，还可采取其它辅助措施，以进一步提高行车的稳定性与安全性。例如，增加倾斜显示与限制装置，实现对车轮倾斜状态的实时监测，当倾斜超出安全范围时，及时报警或自动制动，有效地防止了咬轨[6]。另外，对起重机的日常维护与维护也很重要，主要包括：检查轨道、车轮、传动制动系统等关键部件的磨损状况，及时更换或修理受损部件，清理轨道和车轮上的污垢和杂物，并对传动部件进行润滑等，使起重机保持良好的状态，降低故障的可能，延长设备的使用寿命，保证其安全运行。

结论：

综上所述，本文从轨道缺陷、车轮问题和传动制动系统异常三个方面对起重机啃轨的主要原因进行了全面总结，并从轨道调整、车轮修复、传动制动系统优化等方面提出了有效的解决措施。啃轨问题不仅会影响起重机的稳定性，还会威胁到生产安全，因此，解决这一问题显得尤为重要。面向未来，随着技术进步和产业需求的提高，针对“啃轨”问题的研究，将更多地关注于智能检测和预防技术的研发，并对其综合处理方案进行优化。

参考文献：

[1]马慧娟.桥式起重机检验中的啃轨问题[J].大众标准化,2024,(12):190-192.

[2]许舒艳.桥式起重机啃轨问题的检验与案例分析[J].机电技术,2024,(02):95-97.

[3]夏堃.起重机检验过程中的啃轨问题分析[J].现代工业经济和信息化,2022,12(05):246-247.

[4]钟伟荣.起重机啃轨现象的检验分析及探讨[J].机电工程技术,2021,50(12):317-319.

[5]张荆莹.起重机检验中啃轨问题分析[J].设备管理与维修,2021,(14):61-62.

[6]邓福超.起重机检验中啃轨问题分析及处理措施[J].科技与创新,2015,(14):102-103.