油气管道全生命周期质量管控要点与安全管理措施分析

摘要：过去很长一段时间内，在各方的共同努力之下，国内的石油、天然气供应格局基本趋于稳定，但从有关油气管道工程的实际情况分析，目前质量管控以及安全管理工作中仍旧存在诸多需要进一步完善的细节。“互联网+”背景下，数字化、网络化以及智能化的转型趋势为油气管道的建设管理带来了全新的工作契机。借助全新的技术模式，能够实现对油气管道运行状态的精准把控，由此基于全生命周期理论提出的管理措施也更具有针对性。

关键词：油气管道；全生命周期；质量管控；要点；安全管理；措施分析

一、油气管道全生命周期质量管控技术要点分析

1.全生命周期完整性管理技术体系

首先，明确了油气管道建设期内的完整性管理重点。具体来说，这一环节的完整性管理实践需要涉及可行性研究、初步设计、施工图纸设计、施工、投产试运、竣工验收等所有重点环节。日常工作中，需要将全生命周期的管理理念落实到这方面的工作之中，进而通过各环节技术方案的创新改革。期间，还需要认识到风险评价工作的重要作用，保证各环节数据资料的真实性及完整性，继而从设计以及实施两个层面着手保障油气管道工程的实际质量、运行稳定性。这一环节的改革实践能够从源头切入保障油气管道工程在运行过程中的稳定性及可操作性，进而降低相关环节的风险隐患。油气管道工程运行期内的重大事项更改及其对应的完整性管理同样是此环节管理改革实践中必须重点关注的工作，由此可以避免产生重大隐患、针对单一隐患的反复治理，之后将达到节省资源、提升运营效率的效果。其次，明确了油气管道建设期内完整性管理的工作要求。具体来说，油气管道的建设期管理大致需要涉及可行性研究、设计、采购、制造、运输、存储、施工、预投产、投产以及管理权交接等工作。基于全生命周期理论，在积极开展风险识别的基础上，针对各个阶段的工作标准进行了分析界定。设计阶段，需要提前针对油气管道工程的质量管理及保障措施做好规划引导，在这一环节做好材料筛选、方案可行性论证、工艺及结构分析，并且针对可能会出现的风险隐患提前制定应对管控措施。期间，还需要加强设计与施工、后续运营管理的联系，为后续各项工作的开展落实提供必要的支持及辅助。施工阶段，需要在梳理施工技术、工艺流程的基础之上协调施工现场的人力及物力资源，并且加强质量管理、做好质量风控。运行阶段，在《油气输送管道完整性管理规范》的引导下，油气管道工程运行阶段的各类细节问题已得到了全方位关注及重视。但需要注意的是，如果前期设计与施工阶段存在质量隐患，则会在无形中降低油气管道运行的稳定性。这也就意味着只有各个阶段的参与者密切合作才能够搭建起全方位、立体化的管控体系。

2.焊接质量提升技术

围绕全生命周期理论开展的油气管道质量管理实践中，需要提升对焊接质量提升技术的关注度，借此来加强针对高钢级管道环缝的质量控制与安全管理。就实际工作经验分析，环焊缝失效的原因主要包括焊接缺陷、材料性能以及附加载荷三个方面。从类型角度划分，焊接缺陷主要包括平面型、体积缺陷型两种。相对来说，平面型裂缝的危害更大，会直接影响环焊缝的承载能力。实际工作中，只有明确环焊缝的失效及缺陷问题形成机理才能够找准质量控制要点。具体需要工作人员能够依据钢材中的合金元素针对环焊缝焊接区域韧性的影响规律，进而寻找对应的焊接工艺。前期设计阶段，便需要注意做好各参数数据的汇总整理，逐步建立涵盖制管道、后续施工作业的全过程管理数据库，为各项细节工作的改革调整提供参考。

3.智能化、数字化质量管控技术

首先，工况自动采集及监视系统。对于油气管道工程来说，焊接操作是保障其质量及稳定性的基本前提。因此具体的质量管理实践中需要借助电流传感器、电压传感器、压力传感器等全新的设备元器件针对焊接作业中各类设备的运行状态进行监督管理。期间，需要重视对焊接电流、电压、送丝速度、防腐补口气压、温度参数等数据的汇总记录整理，并且将由其他途径获取的数据进行分类整理，最终完成对焊接工况参数的实时监控、焊接参数的报警提醒等工作，提升焊接效率与焊接质量。其次，工况数据验收。借助数据分析系统针对工况数据进行分析处理，记录各参数的特征值，并且逐步验证正常工作状态下各参数的符合率。由此，便能够实现对各工序运行状态的精准把控，及时发现潜在的安全风险隐患。

二、油气管道全生命周期的安全管理措施

1.增强油气管道安全管控的风险意识

油气管道施工是一项对技术要求较高且具有一定危险性的建设工程，为了最大限度地规避安全风险，需要在施工前期就采取相应的风险管控举措，做好充足的调研了解，进而排除各项安全隐患，制定出相应的应急处置预案。要想落实油气管道安全管控工作，首先应当准确辨识油气管道的危险源，引导施工人员树立强烈的风险意识，并通过安全教育培训等方式使其能够准确辨识存在的安全隐患，这对于油气管道安全管控工作的有效落地发挥着积极作用。油气管道自身质量控制直接影响着油气管道的有序运转。施工单位作为承建方理应对油气管道的安全质量问题负责，一旦在检查过程中发现材料质量问题，要立即反映到材料生产单位及时加以处理，同时对其他材质进行安全抽查，并不定期做好安全巡检。在油气管道工程设计环节中如发现问题，施工单位应当及时根据设计方案向设计单位反映问题，以便及时采取相应的手段加以应对，做好相关细节的设计调整。管道内部的焊缝是确保油气管道密闭性的重要因素，应当规避渗漏问题，避免出现不必要的安全隐患。与此同时，施工单位也应当从自身实际情况出发，针对施工人员定期组织开展相关的技术培训，特别是对于焊接工作来说，直接决定着油气管线施工作业能否顺利进行。

2.建立健全油气管道维护管理的机制

落实好后期养护工作是确保油气管道安全稳定工作的重要条件，只有定期对其做好维修保养，才能最大限度地延长油气管道的使用寿命，具体可从以下环节入手：首先，要建立油气管道后期养护安全管理制度，执行标准化的作业流程，并在后续操作过程中严格落实好监督管控流程，确保施工人员规范作业。与此同时，要严格落实持证上岗制度，杜绝无证作业的情况发生，还要针对应急预案做好后续的培训工作，逐步提升从业人员的专业素质。实操过程中，施工单位应当定期组织开展演习实践活动，并就演习过程中暴露出的问题和漏洞情况做好相应的完善工作，为油气管道的有序运营筑牢安全屏障。其次，要在油气管道维护管理过程中积极引进现代化智能手段，由于油气管道的铺设距离较长，且单纯依靠维修人员做好管道维护工作具有一定的局限性，因此要积极在实际工作中引进5G等先进的技术手段，通过先进的检测装置对油气管道进行24小时实时监测。此外，智能技术手段的应用还能够降低恶劣环境对管线的不良影响，及时协助维修人员做好油气管道的检测和维护。最后，要不断提高施工单位工作人员的综合素质，确保上岗人员取得相应的资质证书。

3.油气管道防腐蚀技术的应用

由于原油本身具有一定的腐蚀性，再加上受外界因素以及地形地质等诸多因素的影响，当管道腐蚀达到一定程度后，就会出现穿孔、破裂等现象，很容易导致石油管线因腐蚀问题而出现各种安全事故。因此，为了确保油气管道的良好运转，必须加强管道防腐技术的有效应用，定期对石油管线进行检查和维修，确保石油管线的安全稳定运营。如果某区域发生油气泄漏，首先要确定油气管道具体的损坏部位，并借助先进的设备和技术进行检测。管线检测过程中应当采用电流阴极保护技术，迅速确定受损部位，以便技术人员快速制定修复方案。此外，应用电流阴极保护技术能够通过加强流量的分析，及时收集油气管道的阴极保护信息，并通过对比的方式找出受损部位，为后续修复工作的开展赢得宝贵时机。

三、总结

新形势下，需要在全生命周期理论下提升对油气管道质量及安全管理工作的重视程度，进而稳定国内油气资源的供应格局。相关环节的改革实践需要工作人员转变旧有的工作理念，明确相关环节的技术内涵。前文中笔者立足于实际工作经验针对这方面的问题进行了分析论证。