基于石化汽车轻烃卸车T3（1）2鹤管密封泄露故障分析与措施

摘要：本文基于中国石油某石化公司轻烃汽车卸车鹤管使用过程中，鹤管关节主密封连续出现泄漏的原因及泄漏存在的安全风险进行分析，研究制定解决措施，提高轻烃卸车鹤管使用的可靠性和安全性能。

关键词：轻烃、鹤管、密封泄漏、解决措施

鹤管作为石化公司轻烃液体传输的关键设备，其密封性能直接影响到作业的安全与效率。密封泄露是鹤管常见的故障之一，一旦泄漏存在着着火和爆炸等严重的安全风险，其成因多样，针石化公司在用的26台对T3（1）2型号轻烃卸车鹤管在日常使用和维护过程中密封泄漏的风险和原因进行深入分析，采取制定相应的措施进行维修和预防。

1. 轻烃卸车鹤管的结构及原理

轻烃卸车鹤管其结构由立柱、内臂、外臂、弹簧缸平衡系统、旋转接头、连接六部分组成，立柱的主要起支撑作用，承受臂展开时的翻转力矩，内臂是连接接口和外臂并输送介质，外臂主要作用连接垂管和内臂并输送介质，弹簧缸平衡系统，用于减轻外臂上、下运动的人力，起到平衡的作用，旋转接头主要起到旋转及密封的作用，连接部分是通过快速接头实现鹤管与罐车的连接。旋转接头的工作原理是通过内部双列滚珠轴承实现旋转，通过专用主密封实现旋转接触面的介质密封作用。

            图1.T3（1）2型鹤管结构

2.鹤管泄漏的安全风险

2.1、作业安全，液态轻烃经鹤管密封处泄露故障，可导致易燃易爆的介质泄漏，增加了作业场所的安全风险，一旦发生事故，不仅会造成人员伤害，还可能引发火灾或爆炸等严重后果。

2.2作业效率，密封泄露会导致作业中断，增加维修和更换设备的时间，降低作业效率。此外，泄漏的介质可能造成环境污染和设备损坏，进一步影响作业的正常进行。

2.3、经济损失，密封泄露故障可能导致设备损坏、产品损失、维修费用增加等经济损失。此外，由于作业中断和环境污染等问题，还可能给企业带来声誉损失和法律责任，由于公司化工产品的原料为轻烃，一旦出现泄漏影响卸车，造成下游的乙烯装置原料无法供应，而影响生产，甚至造成装置停工，给企业造成严重的经济损失。

3.鹤管泄漏的原因

3.1旋转接头问题，旋转接头是鹤管中重要的旋转密封部件，如果旋转接头设计不合理或制造质量不达标，容易导致密封失效。常见问题包括旋转接头的滚道内黄油因介质和环境低温，造成快速乳化结块，旋转出现卡阻，操作人员因卡阻用力拖拽，易造成接头密封与主密封件接触不良，出现轻微泄漏故障。

3.2密封件损伤或变形，密封件是保持鹤管密封性能的关键组件，如果密封件在安装或使用过程中受到损伤，如划伤、挤压等，会导致密封性能下降，尤其时在安装时，现场气相组对位置高，在最高点位置关节组装时，由于人员力量使用控制困难，装配着急，螺栓固定紧固不同步，紧固丝扣过多造成，密封单边受力过多，骨架密封塑性变形，不回弹，起不到密封作用，如图所示，密封面变形，造成泄露。另外由于温差变化较大，环境温度低，介质气化导致局部温度再降低，无机材质的密封材料会收缩，长时间弹簧拨片受压状态，失去弹性，无法达到密封回弹力要求，也会造成泄漏故障。

图4.挤压变形的主密封件

3.3密封面腐蚀磨损，密封面是鹤管中直接接触介质的部分，因轻烃介质中含有杂质或颗粒物，尤其含有水分及含硫化物，在冬季室外气温极低与液态轻烃低温特性的加持作用，导致密封面容易夹杂杂质，使用旋转时长期摩擦导致密封面磨损，进而引发泄露。

图.5接头密封面介质腐蚀

3.4焊接质量不佳，鹤管制造过程中的焊接质量对密封性能有着重要影响。焊接缺陷如气孔、裂纹等，容易导致介质泄露。

4、故障解决措施

4.1检查旋转接头性能，使用低温润滑脂。

根据使用和维护情况，制定预防性维护策略，每周进行定期检查旋转接头转动情况，定期对旋转接头进行保养润滑，包括旋转灵活性、密封材料等，发现问题及时更换或维修，同时将普通润滑脂更换为昆仑2#低温润滑脂，提升润滑性能和耐低温性能，解决润滑脂因低温结块的问题。

4.2.修复或更换密封组件

发现密封件损伤时，应及时修复或更换。在安装过程中，规范作业步骤，制定作业指导书，严格按照指导书作业要求进行作业，将现场组装方式，调整为，整体拆卸后工房内保养完成后线下组装，落实对角均匀同步上紧，要确保密封件无损伤，正确安装。

4.3研磨或更换密封面

对于磨损腐蚀的密封面，可以采取研磨机研磨的方法进行修复，提升密封面密封性能，对于密封面腐蚀和磨损严重的，则需要更换新的密封面。

4.4提高焊接质量

加强焊接过程的质量控制，确保焊缝无缺陷。对焊接接头进行探伤检测，确保焊接质量达标。

5、结语

装卸车鹤管密封泄露故障的处理需要综合考虑多个方面，包括旋转接头、密封件、密封面和焊接质量等。只有针对具体原因采取相应措施，才能有效解决密封泄露问题，保障作业的安全与效率。同时定期的维护和检查也是预防密封泄露故障的重要措施。