双驴头抽油机安全风险与管理对策分析

摘要：双驴头抽油机是在常规游梁式抽油机的基础上演化而成，相较于常规游梁式抽油机，双驴头抽油机增加了后驴头和后驱动钢丝绳，且横梁与后驴头连接为软连接。抽油机在参数调整、检修维护期间因设备所处高度较高，人员操作过程中时有风险事故发生，油田企业一方面需要通过操作规范相关制度标准规避隐患风险，另一方面也需要采取相关的技术手段从根本上解决安全风险，确保抽油机的高效、稳定、安全运行。

关键词：油田；双驴头；抽油机；安全风险；管理

1双驴头抽油机结构部位风险分析

1.1曲柄问题

曲柄承受着较大的应力和负荷，如果曲柄材料强度不足或存在制造缺陷，可能会发生断裂或损坏，曲柄系统中的轴承负责支撑和减少曲柄的摩擦，如果曲柄轴承损坏、润滑不足或存在其他故障，可能会导致曲柄运动不顺畅、产生过多的摩擦和磨损，曲柄应该保持平衡和准确的位置，以确保运动平稳和有效，如果曲柄偏心或失调，可能会导致不均匀运动、能量损失和振动增加，曲柄系统需要适当的润滑以减少摩擦和磨损，如果曲柄润滑不足或使用不当，可能会导致摩擦增加、磨损加剧，甚至引起过热和损坏，曲柄应该保持平衡，以减少不必要的振动和冲击，如果曲柄平衡失调，可能会引起振动过大，对抽油机和其他相关设备造成损坏。

1.2减速箱问题

减速箱中的轴承支撑和减少各个齿轮的摩擦和磨损，如果轴承损坏、润滑不足或存在其他故障，可能会导致轴承噪音、振动增加或齿轮不稳定，减速箱中的齿轮组成了传动系统，负责降低转速和提供扭矩，长时间运行或负载过重可能导致齿轮磨损、齿面损伤或齿轮啮合不良，这可能导致噪音、振动、效率降低和传动不平稳，减速箱需要适当的润滑以减少摩擦和磨损，如果润滑不足或使用不当，可能会导致齿轮过热、润滑油变质、摩擦增加，甚至引起传动故障，减速箱中的密封件需要保持良好的密封性能，防止润滑油泄漏和进入杂质，如果密封件老化、损坏或安装不当，可能会导致润滑油泄漏、污染和减速箱内部的故障，减速箱的工作温度应在适当的范围内，过高的温度可能导致润滑油性能下降、齿轮热胀冷缩不均匀以及其他部件损坏。

1.3维护保养问题

维护保养工作对于抽油机的运行十分关键，如果维护计划不合理或缺乏系统性，可能导致关键部件的忽视或延迟维护，增加了故障和损坏的风险，缺乏定期的检查、清洁、润滑和更换磨损部件的计划可能导致设备的不稳定性和寿命缩短，不当的操作和使用方式可能对抽油机产生负面影响，如超负荷运行、频繁启停、操作错误或忽视警报信号等，可能导致设备损坏、过热和其他故障，如果设备的部件质量不符合标准，或者使用的材料容易疲劳和损耗，那么在使用过程中可能出现问题，低质量的零部件容易损坏，而经常受到高应力和振动的部件容易发生疲劳断裂，抽油机经常在恶劣的环境条件下运行，如高温、高湿度、腐蚀性气体或颗粒物质的存在等，这些环境因素可能导致设备的损耗、腐蚀和故障。同时，外部因素如意外碰撞、振动冲击或过度负载等，也可能对设备造成损害。

2.管理对策提升措施

2.1安全技术

双驴头抽油机的风险来源于设备本质安全问题，因此应在理清风险成因的基础上，因地制宜、科学合理地选择处理方法，安全技术方面的措施如下：

1）双驴头抽油机旋转部位必须加装防护设施，防护设施安全可靠。2）双驴头抽油机前后驴头运行距支架爬梯距离近，双驴头抽油机扶梯严禁在前支架前中部，不得装设在正冲抽油机驴头和平衡块旋转半径内。3）刹车装置各部件应齐全且完好，刹车片与刹车轮间隙在2~3mm。4）加强薄弱环节和连接部位的维护保养，后驱动绳的保养优先采用浸润式润滑，可适当缩短维护周期，增加检查频次。5）对双驴头抽油机关键部位进行安全检测。主要部位的壁厚检测：检测部位包括驴头、底座、支架、立柱等关键部位，腐蚀减薄量超过原壁厚的25%即为严重腐蚀。无损检测：前、后驴头连接部位、中轴承部位、支架与基础连接部位焊缝的无损检测。安全检测准确判定抽油机的隐患点，隐患点无法维修和更换的抽油机，应停止使用和淘汰。6）增加后驱动绳的抗拉强度等级，增加钢丝绳所承受的拉力。7）推荐使用车载多功能抽油机工作平台，以降低操作人员高处作业的风险。8）严禁双驴头抽油机超负荷运行。

2.2人员操作

1）双驴头抽油机未停机断电、可靠刹车并打上刹车保险锁块前，严禁进行任何施工作业和维修保养作业。2）双驴头抽油机刹车保险锁块的上锁、解锁，要配合吊车完成。3）双驴头抽油机减速箱上高处作业时要系好安全带。4）双驴头抽油机驴头让、复位拆装驴头高处作业时要系好安全带。5）未开展危害识别、未配备监护人或监护人不在现场的情况下，严禁攀爬、操作双驴头抽油机。6）驴头若为摘挂式双驴头抽油机，必须将驴头吊下后方可进行修井作业，不得采用拖拉方式进行让、复位作业。7）曲柄未停在下死点及未卡住光杆时，不得维修抽油机刹车。8）双驴头抽油机驴头未停在下死点时，不得进行修井作业。

2.3安全管理

1）对涉及双驴头抽油机操作人员和检维修人员，开展双驴头抽油机JSA分析和安全风险告知工作，结合现场实际更新风险告知内容，制定相关的操作规程。2）对双驴头抽油机主要危险部位设置规范、合理、醒目的警示标志。3）定期进行停机检查，重点检查抽油机的薄弱环节和连接部位是否有裂纹。4）日常检查注意双驴头抽油机运行时有无异常，如有异常，立即停机处理。5）出现运行隐患的抽油机，划定危险区域，人员不得随意靠近或进入危险区域。6）利用“四化”远程启停，加快数字化抽油机现场操作技术应用，在数字化抽油机的自控柜中，加装冲次和平衡度的自动显示仪表，无需停机操作，可极大地减少人员操作频次和安全风险。7）推行设备信息化管理，建立信息化平台，对抽油机的全生命周期进行监控，全面准确地掌握抽油机的运行情况。

3.安全配套技术

3.1抽油机润滑油加注装置优化

油田企业在不断通过技术手段提升抽油机设备采油水平的同时，对润滑油的使用提出了更高的要求，为保障设备安全可靠运行，现场各站人员需要合理、及时地将润滑油应用到指定部位，起到缓解设备老化、延长设备寿命、提升设备运行安全可靠性的作用。现场作业期间，润滑油主要用于抽油机尾轴与中轴两个部位，该部位所处位置较高，工作人员通常需要借助容量较小的黄油枪反复填充润滑油注入尾轴与中轴，整个过程需要在高空中进行繁琐的作业操作。由于工作人员高处作业存在一定风险，因此有必要研究取代高处作业形式的润滑油加注装置，规避高空坠落相关风险事故。

3.2电机调节装置

电机调节装置装置结合现场电机调节实际需求设计，具有安全、高效、操作便捷等优势，能够辅助现场作业人员快速完成皮带等部位的更换调整，规避卡泵事故，同时也不会因为顶丝或电机滑道调整不当出现安全事故。主要包括固定底座、长臂拉杆、调位螺栓、摆动限位柱、三角底座等部件，由钢板焊接的三角底座通过销子与固定底座连接牢靠。相对而言，该装置具有较大的移动范围、较低的生产成本，能够满足电机座高效、安全调节需求。

3.3平衡块调节装置

抽油机平衡块调节装置具有可伸缩加力杆、棘轮机构、连接杆以及齿轮等部件，其中，棘轮机构能够连接齿轮与连接杆，可伸缩加力杆能够为作业人员提供操作棘轮机构的施力端，当借助该工具调整平衡块的过程中，施工人员将锁块、平衡块固定螺栓拆卸后，只需要在锁块部位插入调节装置的齿轮端，并在施力端控制棘轮机构转动，最终带动齿轮旋转，从而更加轻快、便捷地将平衡块调整到指定位置。

4.结语

加强油田双驴头抽油机的安全管理，是当前严峻的安全形势下的必然要求，也是“安全第一、预防为主”方针的具体体现。通过完善规章制度、专项整治、警示教育等方式，形成“全员参与、权责明确、措施落实、管理科学”的安全生产氛围，促进企业依法安全管理和可持续发展。