聚驱抽油井热洗周期的影响因素与处理对策

摘要：热洗作为油田清蜡的一个关键操作流程，为确定合适的热洗周期，需要通过科学化和规划化的方法和措施进行。不同类型的油井在生产时用同样的数值来对清洗周期参数进行确定是具有一定难度的，不同油井实施开采周期规划的因素区别差距较大。

关键词：聚驱；抽油井；热洗周期；影响因素；对策

1.前言

聚驱技术进人工业化应用以来，发现聚驱井作业现场杆管普遍出现轻微结蜡的现象。如果对整个聚驱采出物成分认识不清，相应的热洗制度只参照水驱制订方法，将会出现热洗质量不合格或卡蜡的情况，为了进一步优化油井的清防蜡效果，通过对以前多次的热洗数据进行分析分析对比，为每个井制定“一井一策”式的热洗方式，并进行动态调整，无论从提高油井产液量，还是节能降耗方面都能达到一个最优的效果。通过分析采出物成分对结蜡的影响，得到聚驱各阶段的热洗参数确定方法，并以此指导生产。

2.影响热洗周期因素分析

2.1油井设备影响

一般品质存在问题的油井以及地表设备过于老旧，不满足需要的油井，会给合理确定热清洗时间周期带来较多的干扰。比如一些已经热清洗的抽油井，运转一段时间之后会发生漏失的情况，还没有到下一次热清洗时间就发生故障，这种油井只能在很短的时间内正常运转，发生漏失会直接影响开采数量，没有到热清洗时间又不能及时处理清洁，很容易让问题恶化，出现蜡卡甚至躺井的情况，这种油井会给制定热清洗时间带来较大的影响。大部分采油公司都是以"增加产量，保障生产"为目标，想尽各种方法从节省开支的角度争取用较小的投入收获较大的产量，但是一些油井底层设施过于老化，很难满足提升产量的需求，而且不能及时换掉，技术工人需要在观察地下情况的同时管理地表设备，凝结蜡物质太多很容易导致过载，只有及时进行热清洗才能有效减少抽油设施的负荷。

2.2人为因素影响

在日常采油工作当中，采油技术层面和采油量层面是技术人员需要关注的两项重点问题，相当大一部分人员并不能清晰认识清蜡工作的重要性，也并不十分关注热洗操作。有一部分热洗操作人员在实施日常洗井中，经常处于被动和机械状态，洗井工作并不能严格按照流程展开，针对洗井相关的问题认识欠清晰。如不能及时察觉到密封圈不严和闸门设备故障等影响洗井质量的风险要素。有部分热洗人员将洗净质量问题视为技术员分析问题，无法结合井的实际状况在洗井方法上加以控制，这会导致管线产生问题，洗净的效率和洗净质量将会受到影响。

2.3洗井时间长短和洗井温度的影响

洗井作业时间长短和热洗液体温度操控都是热洗时间确定是否科学的重要影响因素。油井产出液量少，把开采出来的油流提升到地表就需要投入五六个小时，热洗当中的热液经历这么长时间温度已经大幅度下降，融化蜡物质的能力已经衰退，因此热洗的功效不能完全发挥，需要按照油井情况的差别合理确定清洗时间。按照相关管理规定，热洗时候测量间温度大于75度才能基本达到清洗需要的温度，但是从机器方面出发，规定中转站点的热清洗温度需要在75度到80度之间才能符合要求，在这种情况下，冬天距离站点较远的油井，当热液从中转站点抵达测量房间的时候，温度已经不能满足热洗需要。因此在明确热洗时间的时候一定要思考相关因素的限制作用，需要制定一致科学的规定。

3.清防蜡工艺技术

目前清蜡主要有掺水热洗工艺、水泥车热洗工艺、固体防蜡工艺和电磁清防蜡工艺。目前电磁防蜡器故障率较高，不评价。

3.1掺水热洗工艺

掺水热洗是依靠井口热洗管线，将热洗水泵入油套环空，溶解附着在管壁及泵筒的蜡。优点是现场工人操作简单方便，缺点是对井口的管线工艺有要求，消耗能源高、洗井液进出入地层造成倒灌的现象，影响产油；通过温度监测，存在600m以下达不到化蜡温度的现象。

3.2水泥车热洗工艺

水泥车热洗是在井口用高压将高温水从套管环形空间注入井底，对油管壁的蜡进行清洗，有效熔化管壁及杆壁蜡块，通过油套循环把溶蜡带出井口到地面管线。现场洗井时要求洗井水量30m3，温度在80℃，压力可达7MPa，洗井20~30min上返到井口，出口温度要求在60℃以上，达到60℃以上后要再循环1罐水左右，就可以达到较好的清蜡效果。水泥车洗井具有较强的冲刷作用，是区别于其他洗井方式的最大特点和优势。

3.3固体防蜡工艺

固体防蜡管主要由固体防蜡药剂和承载器组成，将固体药剂经过加工处理形成井下配套工具，其中固体防蜡剂起到防蜡作用，承载器起到保护和支撑作用。实际使用过程中安装在抽油泵的下端，井底油流的冲洗使高效防蜡组分缓慢溶解，防蜡组分作用于整个井下管柱，避免蜡沉积。油层温度为45℃，温度条件适合固体防蜡药剂的使用温度，在该温度地层下可以缓慢的释放药剂确保防蜡降凝效果和长效性。

3.4防蜡油管工艺

防蜡油管的主要原理是创造不利于石蜡沉积的环境，主要包括提高表面的光滑度，改变表面的润湿性使其亲水憎油。目前常用的主要为油管内涂层工艺，就是在油管内壁喷涂一层固化后表面光滑且亲水性较强的物质，其防蜡原理与玻璃内衬油管防蜡原理相似。防蜡油管目前主要是在普通油管基础上进行加工，加工后费用包括了油管的费用和涂层的加工费用，因此一次性投资较高。

4.抽油井热洗周期处理方式

4.1确定热洗周期的方法

根据热洗清蜡具体的实施规范要求，热洗周期的理论标准需要使用1.12倍的电流来确定。但是，抽油井在生产过程中存在电流变化影响开采量、井下施工状态、地面设备等因素，也就无法明确是那一种原因所造成的。因此，使用1.12倍电流来实施热洗周期的确定存在很大的缺陷问题。生产过程中，热洗周期的确定应该结合施工人员的经验来确定。经过多年经验磨炼的施工人员，一般都会给每口井设置相对短的周期，在抽油井达到了该周期之后如果不存在异常问题，要将周期合理的延长确定，直到整个油井中存在产量下降、电流上升的问题之后才能开始洗井处理，进而能够准确的确定油井洗井周期。但是应用该方法需要技术人员的技术水平、经验、责任心都要达到一定高度，即使满足这些要求，也会出现错误判断的情况。在施工中，应该以单井清晰曲线方式合理确定清晰周期，要进行数据曲线的确定，一旦发现超标的问题，应该再次调整曲线值。

4.2加强工作人员的专业素质培养

油井运行与操作施工阶段，应该按照规范制度来实施，开井时效应该保持高效性，要保证监管按照规范来进行，加强监督管理。在具体工作中应该制定严格的热洗检查与考核管理制度，实现精细化管理，最终提升实际效果。洗井操作人员应该具备实操的能力，专业素质也要达到要求，不能随意停止操作，同时要加强整体监督管理，在提升洗井效果的同时应该进行重点区域监管，避免存在安全方面的问题。

4.3根据油井状况细化热洗的方法

在实践中需要进行工作经验的与分析，根据实际运行的需要制定热洗清蜡参数确认软件，同时将所有的获取数据都编入到数据库内，将所有信息汇总，根据变化规律进行整体的分析，从而可以准确的掌握油井内部实际情况，一旦出现异常问题应该立即采取措施进行处理，实现全方位的控制。

5.结语

对于聚驱抽油机井，在可以安装固体防蜡工艺的情况下，可以取得较好的免洗期和经济效益。在经济投入允许的情况下，采用防蜡油管可取得较好的免洗期和经济效益，经济不允许时，采用水泥车热洗的效果好于环状流程掺水热洗。热洗周期对于采油生产影响极大，在实际操作中并不是一个人就能够实现的，应该全体员工参与进来，综合评价与分析。操作人员应该积极的学习先进技术知识，从全局的角度考虑，确定最佳热洗周期，同时也应该及时发现所存在的问题和不足，采取有效的措施进行改善，最终精确确定热洗周期参数。

参考文献

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