油田井下修井作业管理与修井技术优化分析

摘要：石油井下作业时，作业人员都处于恶劣的环境下，导致工作难度增大，甚至存在危险。加上井下作业出现井喷事故，极易导致人员中毒或是遭遇爆炸事故。修井作业是保障油气井高效生产的重要环节，不仅能保障人员安全，还能够提升油田生产质量。对于油田企业发展而言，修井技术非常关键，在实际进行修井作业的过程中，不但要对技术合理选择，还需要采取有效措施，对技术进行优化，为井下修井作业提供保障，提升作业安全性。

关键词：油田；井下；修井作业；管理；技术优化

1.石油井下修井作业管理方法

1.1科学制定井下修井作业方案

石油井下作业开始前，需要根据石油井下实际情况，制定相对应的方案。确保修井人员结合实际，对作业环境勘察，对可能遇到的影响因素全面把控。为了提升井下作业方案应用的合理性，需要进一步提升方案科学性。实际进行作业过程中，天气与地质条件，都会对井下作业造成影响，导致计划与实际情况不符，方案出现偏差。需要人员结合实际，对方案进行调整，保证方案符合当前作业需求。

1.2强化对井下修井全过程的管控力度

想要从根本上石油井下作业效果，需要完善作业方案，还应加强培训提升人员管理意识。管理人员安全意识提升，能够将安全作业时刻牢记在心里。能够在实际工作中，将各项规定操作落实在实际作业中。除此之外，强化过程控制，还应对环境和设备控制，结合实际情况监管人员行为，避免人员操作不当导致意外发生，降低事故发生概率。对作业全过程把控，加大监管力度。对修井作业全生命周期监管，优化施工流程，重视对人员的监管，以培训的方式促使人员专业能力提升，保障作业顺利开展。

1.3加强对石油井下修井相关设备的管理工作

在进行石油井下开采作业过程中，需要依靠机械设备。这就需要工作人员保护好设备，定期做好设备管理与维护。人员加强对设备运维，才能从根本上保障作业质量。采取有效措施，强化操作人员素养，确保其专业能力与实际需求相匹配。能够在实际操作过程中，严格根据规定标准操作，避免人员操作失误现象。对于已经损坏和出现损耗的设备，要及时进行管理维护，更换零部件，对设备运行情况检查，确保设备运行处于良好状态，做好维修记录。还应引进先进设备，提升修井作业的效率。

2.油气井修井技术优化

对于油气井而言，技术优化实际是将分布式物连接，达到资源共享的目的。在完善修井技术的过程中，要保证技术的合理性与经济性。能够根据实际情况优化技术方案，掌握具体信息资料的基础上，制定符合实际的计划方案。对于油气井而言，修井技术至关重要，采用高效的修井技术，能够保证工作成效，确保石油工程建设顺利。

2.1修井液与不压井技术

想要提高修井作业质量，除了选择高品质的修井液外，还应采取有效手段，为油气层提供保障。在此期间，油气层保护与品质良好的修井液有密切关系，利用修井液提高作业成效，减少开采带给油气层的危害。严格把控修井液品质，防止有危害油气层的成分出现，将粘土固化剂与修井液混合，在化学作用下，能够保证修井液与所选地层岩石有效配合，保证石油开发储层效果。除了保证修井液质量外，还需要注意对修井液的控制，过多的修井液会对油气层造成伤害。为了防止这一现象发生，需要采取预防措施。在不搭配修井液的情况下，需要在修井作业过程中承担井压力，采用封闭的方式，保证井下作业实效性。

2.2修井作业打捞技术

为了保证石油井下作业质量，首要的是保证作业使用的工具完好。对此，针对打捞工具进行优化，实现打捞一体化作业，保证打捞作业一体化目标实现。根据实际情况对打捞工具优化，从根本上强化工具的应用成效。

（1）井下碎块管材一体化打捞技术。对于井下打捞工作而言，无论涉及任何形状的碎块、管材，都需要先对落物进行磨铣作业，由于这一环节消耗的时间较长，成功概率相对较低。需要对不需要磨铣的工具研究，提高井下碎块管材打捞效率。针对于原有技术进行优化，提出一体化打捞模式。该技术是由两种设备构成，包含筒体与内锥体，进行设备选择时，可以从落物打捞的工具入手。通过对打捞工具对比分析，发现母锥是唯一存在管壁螺纹的工具，并且采用了卡瓦设计。将其他类型的打捞工具与其配合，能够内壁缺少着力点，影响打捞准确性和效率。另一方面，母锥的强度、韧性都比较优质，选择母锥作为打捞工具，能够承受井下重物的压力。因此，在选择母锥的基础上开展井下打捞工作。内锥体方面，由于类型也较为复杂，需要进行比对。对于卡瓦捞茅而言，使用过程中与筒体相互产生作用，能够在上提井下落物时，减少落物下滑的可能。卡瓦结构的应用，使得打捞效果更加。本次技术升级研究，更多是针对落物打捞。利用钢丝钳的原理，将井下落物卡住后配合着打捞工具，在井口投球达到憋压的目的。促使内锥体下行，达到落物位置将其锁紧。之后再由工作人员将其提拉上来，将落物打捞出来。期间，工作人员可以根据指重表参数变化，判断打捞工具是否锁紧了落物，保证一体化打捞效果。

（2）桥塞及破损桥塞一体化打捞技术。对于井下桥塞以及破损桥塞而言，打捞过程中，无论使用任何的打捞方法，都不可避免要采用套铣工艺与打捞工艺相结合的方式。只有两种工艺相互配合，才能降低打捞难度，保证打捞效果。不同类型的卡钻相结合，能够提升打捞目标实现。具体需要对比以往的管柱，通过旋转的方式，利用弹簧回弹脱扣卡主落物，促使解卡目标实现。实际操作过程中，铣鞋选择有套筒、套铣头等类型，在打捞环节中，为了提升工具的应用效果，保证工具适用性。选择套铣头作为技术优化应用的工具，会有更好的效果。筒体选择方面，考虑到筒体承压，以及自身强度，会在铣鞋作用下出现断裂问题。筒体内必须有卡瓦结构，才能有效打捞落物。因此，依旧选择母锥作为筒体。打捞作业过程中，使用打捞工具与钻柱连接，将打捞工具落放到桥塞位置，通过旋转钻柱使得桥塞脱落，将其放置在井底处。将脱落零件打捞进捞筒中，依靠弹簧作用使母锥中的卡瓦结构与桥塞衔接，将桥塞打捞出来；而对于已经破损的桥塞而言，则不需要使用套铣头破坏其结构。而是利用弹簧力，将其打捞出，整体的操作过程相对简单，应用成本费用低。对于套铣头而言，主要是通过丝扣连接的方式，将工具连接在一起，在进行多次打捞工作后，套铣头会出现严重磨损，要定期对套铣头进行更换，保证打捞质量与效果。

（3）修井机性能。为了切实提升石油井下作业质量，除了优化工具和动力系统外，还需要强化修井机性能。从驱动器本身而言，修井有中的含水量会对挖潜效果造成影响。其次，国内常用的挖潜技术有热洗、碰泵等，这些措施或多或少对挖潜效果造成一定影响。在挖潜过程中，设备参数调整不合理，将会导致设备能耗增多，加大设备运行的符合。挖潜效果也会在设备负荷运行下，受到影响。例如：某企业在作业的过程中，出现了修井机负荷过大的情况。通过分析发现，修井机受到负荷过大、异常现象时，会导致油管遇卡，影响作业的准确性。运作期间，升起的管柱自重较大，井内压力无法克服重量，需要提升修井机提力效果，提出管柱。

（4）动力系统性能。石油井下作业过程中，采用动力系统才能保证作业质量，对此，需要强化动力系统，从根本上提升石油井下作业质量。这一举措需要对减速箱、降距箱进行处理，保证动力系统得到优化。在运行过程中，动力系统与主筒链接，提升系统应用性能，提高作业速度，对于井下作业有积极作用。

（5）应用解堵技术。当井下作业过程中，存在油气层堵塞现象。需要及时采取有效措施处理，根据堵塞程度、原因，采用不同的解堵方法处理。通过应用化学药剂，在化学和物理的作用下，促进油层畅通。还可以采用机械解堵的方法，以脉冲、超声波解堵技术对堵塞区域处理。

3.结论

综上所述，石油井下管理技术优化，对于开采工作意义重大，需要在实际工作中给予高度重视。对于石油企业而言，想要在激烈的市场竞争中，占据有利地位，需要保证井下卓也质量，减少井下开采事故发生。这就需要企业优化相关技术，从实际出发，培训人员、制定完善制度，科学对井下作业进行管理，减少不必要的伤亡。从经济性、效益性等多重原则基础上，对修井技术进行优化，切实保证井下作业安全。