油田集输管线的腐蚀原因分析及防腐对策研究

摘要：集输管线运输是原油运输的主要方式，在管线运输应用过程中，管线极易受到多种因素影响而被腐蚀，进而导致管线穿孔，影响石油企业的正常运行和经济效益。在石油集输过程中，石油企业应当考虑传统技术在集输过程中面临的诸多问题，结合当下新型施工工艺，解决油田集输面临的现实问题。本文将以采油队实际情况为立足点，分析油田集输管线腐蚀的成因及防腐对策，以期保障石油管线运输正常运行。

关键词：油田；集输管线；腐蚀原因；防腐对策

1油田集输管线的腐蚀原因及现状

1.1管线材质耐腐蚀性能低

管线材质是导致油田集输管线出现被腐蚀现象的重要因素之一。调查发现，大部分油田集输管线或多或少都存在着质量问题，其原因主要是基础管材质量、抗腐蚀性能等不能满足行业相关要求，再加上管线在室外环境被长期使用，导致实际应用中的管道出现腐蚀现象，管壁较薄处腐蚀尤为严重，不仅给油气资源安全运输造成了极大负面影响，而且还会直接导致经济损失，诱发安全事故。

1.2气候环境成因

油田集输管线长期暴露在室外，极易受到水蒸气、温度、湿度、降雨等气候因素影响，这加快了腐蚀现象出现的速度。在实际铺设油田集输管线的过程中，由于铺设地区土壤湿度过高、降雨量较大，进而导致管道锈蚀、诱发管道泄漏的现象较为常见。与其他原因不同，因气候环境原因导致的管线锈蚀大都是局部生锈、沙眼，极易导致管道泄漏，造成地区环境污染。同时，相较于其他原因，因气候导致的油田集输管线腐蚀危害范围较大，经过调查发现，我国南方地区管道腐蚀和泄漏的几率显著高于北方，管道腐蚀现象呈区域性、广泛性特征。因此在实际施工过程中，对雨雪较多的地区，油田企业应当依据地域情况采取适当防腐措施，开展防腐维护工作。

1.3施工原因

因施工不当导致的集输管线腐蚀泄漏现象也较为常见，具体体现在：(1)实际施工中管道防腐处理不到位；(2)焊接区域防腐处理不符合相关要求；(3)管道安装存在技术漏洞，导致后期应用过程中出现管道腐蚀和泄漏现象。因施工原因导致的集输管线腐蚀和泄漏现象呈现出偶然性、分散性的特点，因此其造成的集输管线泄漏事件的漏点数量往往不同，其经济损失、影响范围也各不相同。在实际处理过程中，工作人员应当以当前集输管线泄漏点数量为依据，合理选择处理方式，降低经济损失。

1.4维护原因

从管线应用寿命、外部应用环境角度分析油田集输管线的应用情况可发现，管线维护工作对油田集输管线的使用寿命和安全性都有着极大影响。维护工作不全面也是导致集输管道出现泄漏的主要原因之一。日常维护工作不全面主要表现为维护工作人员日常维护频率较低、完善度较差，导致管线维护不到位，从而引发管道腐蚀。

1.5人为原因

随着石油行业发展速度不断加快，该领域对人才需求量也逐年攀升。不同于其他行业，石油行业本身安全风险相对较高，人员流动性较强，各个岗位都存在不同程度的人才缺失现象。近些年为提高人才聘用率，推进石油行业发展，许多石油单位开始想尽办法从市场中吸纳人才，但是在人才招聘过程中，许多石油单位却意识不到员工的技术水平对于实际工作的重要意义。若要真正提升管道防腐效果，石油单位必须要求相关工作人员熟知管道性质功能，了解管道基本情况。但在实际工作中，一些技术人员对上述内容一知半解，对设备操作的方法也较为陌生，这也是导致油田管道腐蚀问题无法妥善解决的重要因素。同时，在集输管线应用过程中，管线被人为损坏、倾斜等也是导致油气资源泄漏等安全事故出现的一大原因，与上述原因不同的是此类原因存在一定偶然性，且危害较小。

2.油田集输管线防腐对策研究

2.1优化管道材料

在实际生产制造中，油田集输管线基础材料质量不达标会导致其后期应用时抗腐蚀性较差，出现管道腐蚀、油气资源泄漏现象。为有效降低不良现象发生率，确保油田集输管线生产制作质量达标，在实际施工管理过程中，油田企业应当以集输管线基础材料质量的选择、控制作为侧重点，在选材时对不同材料的抗腐蚀性能、制作工艺、集输管线施工应用环境等多方面进行考察，而后根据不同区域实际情况，科学合理选择集输管线基础材料，提升油田集输管线质量，提高经济效益。金属管线之所以会被腐蚀，是因为金属管线中的活跃阳离子会与水中的酸性阴离子产生化学反应。

2.2选用防腐涂层等有效防腐办法

油田集输管线防腐过程中最为常用的技术是防腐涂层技术。防腐涂层技术除可有效防止腐蚀外，还可凭借其特有的稳定性、阴极隔离性能保护集输管线。在油田集输管线中应用防腐涂层技术时，为了保证将金属管线与外界水分、气体有效分隔，工作人员首先应将防腐涂层均匀涂抹在金属管线外侧以抑制金属管线腐蚀，当进行金属管线维修时，相关管理人员应当要求技术人员严格依照相关要求完成施工，同时为提升金属管线防腐涂层有效性，在施工完成后技术人员应当用细砂土对其进行回填；其次，油田管理人员应当依据实际情况制定定期检查表，严格按照表格完成定期巡查，一旦发现集输管线接口处存在潜在风险应立即上报，以延长集输管线使用寿命；为管线添加缓蚀剂也是抑制管道腐蚀、保证管材使用质量的有效措施，磺酸盐、链状有机胺及其衍生物都是较为常见的缓蚀剂，具有用量少、成本低等显著优点。

2.3完善管道防腐层作业监管

若要有效降低管道腐蚀现象出现几率，保障油田集输管线安全稳定运行，在实际作业过程中，管理人员、作业人员必须明确集输管线施工质量对于整体作业的重要意义。在集输管线施工过程中，工作人员应对各个施工环节的技术质量进行严格把控，确保施工材料、施工技术符合相关规定。在集输管线防腐施工完成后，管理人员应当对金属管线的防腐层进行细致检查，仔细查看防腐层是否出现裂缝等情况，一旦发现问题应紧急处理。同时，在进行防腐施工前，管理人员应当与售卖防腐材料的商户进行沟通，了解材料的具体性能及价格，确保所有进场材料均符合相关标准，为后续作业开展提供基础保障。在油田集输管线运行过程中，工程人员应当加大管线检测力度，重点关注使用时间较长的管线，一旦发现老化现象后及时更换管线，坚决杜绝超出使用期限使用集输管线的情况，进而确保集成系统安全性，为后续油田的生产、开采和运输工作提供保障。

2.4完善集输管线维护制度

剖析当前集输管线维护制度不难发现，在制度落实过程中存在许多不完善的问题，对油田集输管线的防腐质量、管线运输效果产生着直接影响。因此在实际作业过程中，为有效延长集输管线使用寿命，保证油田集输管线维护质量，管理人员应当完善油田集输管线维护制度。油田企业可根据自身实际情况合理设计企业集输管线维护制度并将其公示，同时还要对当前技术人员开展定期培训，明确集输管线不同使用阶段负责人，将责任落实到个人，并应用绩效考核方式，将工作质量与薪资待遇挂钩，保证工作人员对油田集输管线维护的积极性，降低因人工作业疏忽、维护检查不到位而导致的管线腐蚀泄漏几率。其次，从技术角度分析，油田企业应当革新自身监管技术，设计符合企业情况的集输管线运行监测系统及相关预警机制，利用监测系统实时反馈油田集输管线运输情况，从而保证在第一时间发现管线问题并给出风险预案，进而有效提升油田集输管线运输效果，提高企业经济效益。

2.5合理设计集输管线

在实际设计过程中，为有效降低气候环境、地质原因等多种现实因素对集输管线腐蚀的影响，油田企业应当提前调查了解当地环境、地质结构现状，并以此为据科学设计油田集输管线施工路径，调整施工工艺，为集输管线安全稳定运行提供保障。

3.结语

综上，地面集输管线运输虽然应用范围较广，但其存在的腐蚀穿孔安全风险不容忽视。在实际作业中，工作人员应当针对工程中存在的潜在问题，优化技术手段、完善相关管理制度，掌握好石油特有的物理、化学特性，最大程度降低集输管线安全隐患，进而保证集输管线正常运行，提升油田企业经济效益。

参考文献

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