石油化工自控仪表施工质量问题及控制对策分析

摘要：石油化工生产过程中所需要的原材料和产品大部分是有毒、危害性高、爆炸性高。生产通常在高压和高温下进行，风险系数高。为了实现安全运行，必须及时识别生产过程各个阶段存在的安全隐患，采取坚决措施，为实现安全生产目标，在相关设备上设置自动控制仪表，用于数据监控生产过程中装置和管道的温度、压力、流量和液位是最重要的控制数据之一，可以通过自动控制仪表进行更好的监控和控制。

关键词：石油化工；自控仪表；安装；质量控制；策略

1.自控仪表施工质量存在的问题

1.1测试过程中存在的问题

在安装和操作自动控制装置之前，应按照规范进行自检、校准和测试，以确定其是否符合相关设计规范和使用标准的要求。在自动控制装置自检期间或自检后，由于控制不严，仪器无法恢复运行，导致以后使用时可能存在安全风险。如强度试验、泄漏试验后，控制阀未按要求保持表面干燥，阀门进出口未采取防护措施，导致控制阀体腐蚀、密封面损坏。安装后，阀门可能会飞出，产生安全风险。另外，设备配置混乱和成品保护不足也是设备库存管理失控的表现之一。

1.2安装过程中存在的问题

仪表安装经常发生以下六个问题：（1）仪表尺寸与仪表原零部件尺寸不一致；（2）仪表组与设备或管道不一致；（3）仪表取源部件的开口尺寸和位置太小，无法安装仪表。（4）差压计正负压力室连接不正确；（5）重金属温度计和压力计等现场显示器的刻度盘没有指向适当的观察方向；(6)仪表位置安装不正确，仪表安装时没有按照号码安装。

1.3电缆敷设问题

自控仪器对电缆型号，有不同的功能规格和特点。因此，在安装电缆敷设之前，必须做好适当的准备。不过，由于受到施工环境、设计者的技术操作以及光缆工程质量问题的影响，在光缆铺设过程中频频出现质量问题。常见问题是对桥架的表面清理不干净、底部排水孔不够、对光缆绝缘不够、安装不足，以及在沿水平、斜面或垂直桥架铺设光缆时，固定点不够。

1.4控制室盘柜安装施工中存在的问题

控制室内面板和机柜的安装工作量很大，包括许多连接。例如，受建筑和室内装饰的影响，由于进度原因，控制室内的盘柜安装时会受到其他因素的影响导致油漆损坏，其他连接件安装时也会对盘柜的冲击损坏，这些问题将影响控制室内各盘柜今后的工作和维护，降低其安全性和稳定性。

1.5调试问题

通过分析自控仪表施工过程中出现的问题，能够判断其施工流程中的各个环节在一定程度上受不可控因素的影响，进而直接影响工程项目的总体施工品质。智能化仪表的施工过程中存在着相当的复杂性和特点，受到有关设备材料和产品特点的影响，因此有必要进行施工质量管理。

2.自控仪表质量控制策略研究

2.1施工前质量控制

自动控制工具在施工之前的准备工作，特别包括对施工流程中有关管理和技术问题的部门管理和技术控制、对有关系统信息和数据的准备、对施工流程中关键项目的定义、有关紧急处置工作的计划、与其他有关部门之间的协调。加强对工程设计图纸的审核工作，对出现的技术问题修订并协调有关的设计体系工作。对建筑施工过程中所需要的各类仪表的数量、型式、安装方法和调试方式进行检测与培训，确保其满足具体设计需要，并确保所有仪器和设备在自检后正确存储和恢复。

2.2原材料和设备的质量控制

石油化工自动设备的施工离不开大批的原材料和施工设备。所以，原材料和施工设备的品质直接决定着自动设备的施工效率。原材料和施工设备的品质控制往往成为整个施工流程中最有影响的部分。但由于使用各种各样的建材和设备，市场上鱼龙混杂。许多建材和机械设备的来源已出现了困难。若疏忽大意，会带来品质低下的建材和机械设备，从而对自动化仪表施工的具体实施效率造成了很大阻碍。在自控仪表施工中，做好原材料和机械设备品质检测与管理工作是关键。

2.3设备安装过程中的质量控制

在装配自动控制装置时，首先根据仪器的特点和具体的装配条件:确定各仪表装置的连接对应于各装置的连接;逐个检验前后直段及长度要求相同的正负压力室仪表，并做出检验记录。同时必须严格地依照图纸计量器的位号进行装配，并仔细记录在装配过程中出现的问题。在适当情形下，还可以记录图片和录像资料，以保证提出最合理的调整方法。自控设备的装置是其质量上最关键的连接件之一，在安装自控设备时，应当严格地依照工程设计图样和规范进行装配，特别考虑到不同工况的特点。产生温度、电压、电流等信息的装置在使用时需要经过精密标定。确保所有仪器的品质过关，满足生产需要。对于未经校准的仪器，在安装过程中必须严格记录。有必要确保它们可以被识别为正常，并且设备安装记录准确无误。

2.4电气线路设备工程的质量控制

电缆敷设是自动控制装置施工中非常重要的一部分。这是因为自动控制需要电能，电能的使用容易发生安全事故和生产事故。因此，必须充分重视电缆敷设的详细操作，确保质量合格，满足日常生产的要求。特别是，支架不受腐蚀保护，确保支架完全清洁，在铺设电缆时的支架上有孔，在使用电缆时避免破损和腐蚀。对于上述问题，负责设计人员和技术人员在施工过程中必须严格承诺，确保自己的设计技术，不能对细节粗心大意。如支架生产中的防腐处理需要加强，腐蚀的支架需要及时修复或更换。桥架完工后，必须及时清理各部位，并采取后续措施，避免杂物对自控仪表施工质量的影响。同时，在移动电源电路时避免重复测试，严格执行识别管理标准，这在施工过程中是绝对有必要的，以实现高质量的自动化仪表施工。

2.5管道安装的质量控制

管道技术也是石油化工自动化控制的重要组成部分。在管道加工过程中，管道弯曲后出现井或裂纹，管路组装记录延迟，高压管顶部焊料直接开口等现象时有发生。为保证管道安装的技术质量，首先必须严格按照设计规范预留安装导压管的倾斜度；二是高压燃气管道和含有危险有害介质的燃气管道的安装必须有详细的记录和标识；三、导压管弯曲时应进行冷折，曲率半径应符合设计规范要求；四是高压管道分支不能直接打开焊接，必须采用tea连接；此外，应准确进行压力和气密性试验，并详细编制试验计划和试验报告。

2.6仪表盘和机柜安装的质量控制

安装仪表盘柜时，有必要与专业人员沟通并在专业人员的指导下，确保安装过程的顺利进行。必须确保先前工程的验收和交付，并进行充分的检查，以确保只有在先前工程合格后才能进行后续施工。安装时应加强基础钢材试验，保证钢板的平直角度，检查尺寸，如有关参数与设计参数有误，应及时与厂家联系。对于仪表板的污染和变色，必须及时维修和补偿，以确保仪表板附件，安装时箱板完全符合设计要求，不同固件完全连接，确保仪表盘柜安装质量过硬。

2.7严格控制防爆系统的质量

装置的安全场所属于防爆场所，因此必须加强相关防爆装置的质量控制，并要求高水平的技术人员按照质量控制标准进行检查和测量。必须对防爆设备的部件和设备进行测试，以确保相关防爆技术鉴定文件的完整性和防爆证书的存在。只有符合规定的条件，他们才能进入现场。

2.8严格控制控制室内所有盘柜的施工质量

控制室内盘柜的施工需要适当的技术协调和沟通。确保建筑环境的温湿度满足盘柜安装要求，房屋基本施工按要求完成，在施工和后续施工期间，不影响控制室内盘柜的正常设计和运行。对可能损坏盘柜的问题采取适当的保护措施，如安装绝缘子等。由于面板和机柜的体积和重量较大，在搬运和移动过程中必须采取适当的磨损和冲击措施，以避免受伤并影响其未来的正常运行。

3.结论

石油化工计量装置自动控制的施工质量不仅是关系到企业安全运行的重要环节，在日常生产中，还开展重要的监控、检测和安全控制工作。因此，加强工程质量控制具有重要的现实意义。为了提高其施工质量，有必要对其进行全过程的管理。对技术、人员、材料、施工过程和验收结果等方面进行综合管理，对其质量和安全进行系统监控，有效提高其施工质量。