如何利用标准规范做好装置零部件的 测绘与加工

摘 要：文章介绍了作为一个机械配件加工为主的服务型企业，技术人员在日常零部件测绘工作中，是如何利用标准规范的相关要求来完善图纸的尺寸、尺寸公差、形位公差、材质、表面热处理、整体热处理、表面粗糙度及硬度等技术要求，确保测绘的零部件能形成标准规范的零部件加工或修复的零件图，进而实现零部件的加工或修复。

关键词：零部件 测绘 标准规范 技术保运

引言

本公司作为一个以机械配件加工为主的服务型企业，我们服务的对象主要是石化公司下属的各化工装置，主要从事石化公司各装置零部件的机加工及维修业务。石化公司各装置零部件种类多，门类广，在零部件测绘过程中，如何确保零部件图纸准确，如何确保零部件加工修复的质量是企业的首要任务。技术人员在测绘过程中，由于受到各种限制，一是一些配件的技术信息无法通过直接测绘获取，另外一些零部件在使用过程中出现了磨损损坏导致无法测绘等情况的时候，有一个很大的问题就是如何确保测绘的零部件图纸准确性。这个时候可通过查询相关的技术标准规范，利用标准规范的相关要求来完善图纸的尺寸、尺寸公差、形位公差、材质、表面热处理、整体热处理、表面粗糙度及硬度等技术要求，确保测绘的零部件能形成标准规范的零部件加工或修复的零件图，进而实现零部件的加工或修复。

二、标准化对机械加工的意义

由于机械产品的多样化与复杂化，使得在生产和加工机械产品时会产生很多不同的规格，同一种产品，但由于标准的缺乏和不健全，会导致维修困难，并且通用性大大降低，比如轴承，齿轮，螺栓等零件的生产，就是标准化的一个重要体现。这些零件的规格品种过多，如果不制定统一标准，必然会造成这些简单件的选用复杂，生产成本变高；一旦损坏将难以寻找配件，或者只有返回原厂进行维修或更换。这样，无论是对用户还是生产家，都是个很大的麻烦。

零部件标准化指要通过对零件的结构要素、尺寸、材料性能、设计方法、制图要求等，制定出大家共同遵守的标准。零部件标准化是在产品品种规格系列化及零部件通用化的基础上按国家标准来生产零部件，使通用零部件的应用范围转为工厂标准，进而更多地减少设计和加工制造工作量，从而缩短生产技术准备周期。

三、标准规范在机械加工中的应用

1.零部件测绘常见的局限

在日常测绘中，我们时常会面对一下几种情况导致测绘无法很好的进行。第一种是测绘时面对的零部件是已经部分损坏或部分磨损的零部件，这些零部件的损坏或磨损部位的尺寸无法直观测绘获得；第二种是对在线运行的部件进行测绘或不方便拆卸的通用零部件的测绘，这时我们只能获取部分尺寸；还有一种情况是测绘的零部件有特殊要求，无法直观获取的零部件的尺寸或技术要求。

除了上述情况，还有一些其它别的情况也可能导致我们测绘的配件无法很好的形成零件图指导加工或修复。我们测量了实际尺寸，尺寸的公差我们却无法给出；我们化验的材质成分却无法给出材料的毛坯件获取要求；我们测量的硬度，我们却无法给出具体的热处理要求；我们可借助机床等辅助设备进行形位公差测量，却无法给出配件的实际形位公差要求等等。

机械制造中标准化的作用主要是为了大批量生产零件的互换性，实行标准化生产，可以降低生产成本，提高劳动生产率。结合上述零部件标准化的特点，利用零部件标准化应用到我们日常的测绘当中，解决上述测绘中的问题，同时提升技术人员专业技能，提高工作效率，保证零部件绘图的准确性，做好零部件的加工与修复，切实为企业的平稳生产保驾护航。

2.如何利用标准规范解决零部件加工与修复中的问题

下面我们以实例的方式说明标准规范在我们日常零部件加工修复中的运用。

轴类零件是化工企业设备中运用广泛的零件，在各类设备如：机泵、电机、减速箱等都能见到轴类零件的身影。而轴类零件最常见的问题就是轴承位的“跑套”或轴瓦的磨损导致轴类零件损坏。损坏部位的尺寸及尺寸公差可根据具体的轴承型号确定轴径，再通过查找标准GB/T 275-2015查找尺寸公差带进而确定损坏位置的尺寸及公差。本单位近几年利用该标准解决各类轴130余项加工修复尺寸及尺寸公差等问题。

在橡胶生产单元的干燥机切刀门架修复中，我们根据GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》，镶块和门架均铣带钝边U型坡口，底部采用筋板支撑，确保焊接强度；根据NB/T47018.2-2011《承压设备焊接材料订货技术条件》采用CHS042R焊条进行手工电弧焊焊接，解决异种钢焊接，以及在焊接坡口选用、焊条选择等方面存在难点。该干燥机由国外生产，属于进口设备，进口门架购买时间基本6个月以上，价值约100万。修复价值约占原件30%左右。修复后门架单从经济价值计算：预计产生直接经济效益30万元以上。该干燥机是装置重要设备，切刀门架的损坏直接导致装置该生产线停产。该线停工一天的损失约67.2（万元）。该门架的快速修复，确保了装置迅速恢复平稳生产，也为企业产生了极大的经济效益。

日常工作中还利用JB/T 9105-2013《大型往复活塞压缩机 技术条件》解决了公司关键机组活塞杆表面修复的尺寸、形位公差及表面粗糙度要求；利用NB/T 47017-2011《压力容器视镜》解决装置运行容器损坏视镜如法精准问题；利用ANSI/API 610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》解决设计离心泵相关的材料、尺寸及形位公差等问题；利用GB/T 32220—2015《锥套 型式、尺寸和基本参数》解决了困扰单位几年的皮带轮TB锥套的尺寸确定及加工问题；利用HG/T 20201-2007《带压密封技术规范》解决现场管线堵漏卡具的设计工作；利用GB/T 157-2001《产品几何量技术规范（GPS）圆锥的锥度与锥角系列》及GB/T 11334-2005《产品几何量技术规范（GPS) 圆锥公差》解决带锥度配件的的锥度尺寸及公差；利用GB/T196-2003《普通螺纹 基本尺寸》、GB/T 20668《

统一螺纹 基本尺寸》、GB/T 7306.1-2000《55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》、GB/T 7306.2-2000《55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》、GB/T 12716-2011《60°密封管螺纹》、GB/T 5796.2-2022《梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列》、ASME B1.5-1997(R2004)《爱克姆螺纹》等螺纹相关标准规范解决装置各个国家零配件螺纹的确定；标准规范解决测绘链轮的齿形尺寸及画法；利用标准规范解决皮带轮的齿形画法及形位公差要求；利用材质类标准规范做好配件所需材料的上报；利用标准规范落实垫片及法兰等定型产品的尺寸及加工技术要求等等这些都是利用标准规范确保我们零部件测绘的准确性。

3.如何收集标准规范利用标准规范

在日常工作中，碰见各种零部件的测绘加工任务，在做好测绘工作的同时，对已知的标准积极应用到配件绘图中，对未知的积极查找搜寻标准规范，不断积累标准规范。同时通过不断的更新标准，一些标准随着时代的发展不断更新，我们基本要使用最新年代号的标准，同时在装置中也有很多年代久远的配件，也需要查找相应时代的的标准进行参考应用。

四、结束语

利用标准规范，找出零部件隐藏信息，结合测绘可见的信息，绘制出标准的零部件加工或修复图纸，编制出确保零部件质量的加工修复工艺流程，做好石化公司各装置零部件的加工与修复工作，为装置的平稳生产做好技术保运服务，为企业的发展保驾护航。

参考文献

[1] 魏国庆、吴冬梅、周海珍、标准化基本原理在零部件标准化中应用  ISSN：1002-5944 CN：11-2345/T 中国标准化 2009年

[2] 岳荣刚、宋凌珺.机械制图与公差配合.上海交通大学出版社，2007.8.1

[3] 徐茂功主编.公差配合与技术测量.机械工业出版社，2012.12

*作者简介: 陈春锋，男，2005年毕业于大庆石油学院机械设计制作及其自动化专业，现为独山子石化公司设备检修公司二级工程师，主要从事石化设备配件测绘制造及修复工作。