油田吊车的日常维护与保养措施分析

摘要：吊车的工作主要是在垂直和水平方向完成物料的移动，在油田开发、修井生产、维修及油田设备安装、维修施工中得到了广泛的应用，使劳动生产率有了显著提高。起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一个起升运动，一个或几个水平运动，例如海洋石油平台使用起重机一般能完成起升（或下放）、变幅、回转三个运动，作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。

关键词：油田；吊车；日常维护；保养措施

一、油田用吊车保养与维护的必要性和重要性

吊车通常由动力传动、钢支撑机构、控制设备、动力系统等辅助装置组合而成。由于其结构复杂，对工作人员操作技术有一定要求，其工作环境对设备的正常运行有一定影响。如果它们不能正常运作，就会对正常生产产生重大影响，并对其他设备的安全构成威胁，更重要的是，可能对工作人员的生命构成威胁。根据国家《特种设备安全监督条例》《起重机械安全检查条例》等有关法律、法规，必须对起重机进行维护和维护。因此，起重机的日常维护尤为重要。

任何机械设备都有自身的使用寿命，设备能否保持良好地运行状态以及强大的生命力，这与企业的经济效益密切相关。首先，如果吊车设备故障，首先影响的是生产力，影响企业的作业计划和生产任务的完成。其次，现代生产过程是紧密联系和协调的。吊车的故障可能影响其他设备的正常运行和维修，甚至对其他设备造成致命损害。吊车在石油生产中的故障可能会影响整个生产流程以及其他设备的维修进度等。最后与设备瘫痪后的维护费用相比，每天的定期测试仍然是非常经济的。

二、吊车保养维修的具体步骤

(一）传动装置的检修

传动装置主要包括钢丝绳钩和滑轮装置。对钩的检查主要是裂纹和裂纹的程度、截面的损伤程度、开裂程度、变形和开口程度的变化，以及相关的轴和套；滑轮的检测应注意滑轮的弹性性能，滑轮的绳索是否受损，如轮缘的磨损等。特别是，应注意可拆卸绳索的损坏。钢丝绳的检测包括腐蚀、打结、变型、粉碎、断裂、松动等。最重要的是它的固定条件是否符合要求。

(二）制动设备的维护与检测

制动装置是起重机上十分重要的部件，其主要作用是阻止悬吊物体下落、实现停车以及在某些特殊情况下，按工作需要实现减低或调节机构的运动速度。噪声是检测制动装置的一个重要标准，一旦制动装置的噪声出现异常，就可能是出现了松动和裂痕。这时应该检查制动器的弹簧，以及一些常用部件和某些易损零件需要经常性的检测，检查安全阀的状态，有问题及时调整，检查液压系统的状态。保证液压系统没有泄漏。

在制动装置的维护和测试中，首先必须保证能产生足够的制动力。二是松、合闸迅速平稳，动作准确而可靠。三是测试摩擦零件的耐磨性和耐热性。最后相关零件的活动部分应及时润滑，并保持清洁，以避免发生事故。

（三）受力结构的维修与保养

关于吊车，金属结构是其机械结构。金属结构的作用也明显是起到支撑作用。使用时，金属体必须不断进行疲劳试验不得有裂缝。支撑部分的裂缝可能是致命的，尤其是在长期负荷过大的情况下。对于磨损要检查是否 超标，而起固定作用的螺栓销轴等应该检查是否松动。

(四）电气系统的维护与检测

吊车的电气系统一般而言是它的控制部分，对于这块的维护一定要格外注意，一旦出现使用期间的失控和无法启动就比较麻烦，而且电气系统也是比较容易烧坏的部分。它也是协调吊车各组成部分的指挥部分。随着机载计算机的出现，各种微控制器的加入使起重机越来越智能化和先进，维护也开始变得方便，但电气系统的维护也越来越复杂。电路的除尘比较繁琐，但这对于保护电路非常重要。短路保护、欠压保护、过流和灭弧装置都需要定期检查。定期检查控制器的性能。损坏的电路板必须由专业制造商修理。确保供电箱的正常运行至关重要。

三、吊车管理存在的问题

（一）管理问题

因管理问题产生的吊车问题主要表现在两方面，一方面是管理人员自身的管理问题，另一方面是企业成本控制的问题。 吊车作为油田企业进行生产的主要设备，在生产中扮演着较为重要的作用，长期的安全的生产可能会降低管理人员进行设备安全检查与维修的安全观念，进而在一定程度上影响对吊车等相关设备的检查及管理。另一方面，为了降低生产和运营成本，尽可能保障企业的运营效益，管理者在某些方面会对成本进行控制，通过减少检修的次数和频率或者尽可能降低维修的成本等方式降低因吊车等设备维修产生的一系列费用，进而给吊车等相关设备安全问题埋下隐患。

（二）制度问题

制度是保证企业管理和基层工作人员正常工作的准绳，是确保企业正常运营的关键，因此，企业制度将是工作人员工作时的主要准则。但若制度中存在缺失，或者对执行制度的监管力度不够，将可能会对企业的运营产生不利的影响。 很多油田企业的吊车出现问题，大多是因为企业的制度以及执行制度方面存在问题，不能为吊车等设备的检修、维修等提供保障。制度的缺失也给人们带来一种意识——设备的检修并不重要，或者设备的相关问题并没有受到应有的重视，进而给设备以及相关工作人员的安全问题埋下隐患。

（三）人员素质问题

使用吊车参与企业生产工作的只是有限的几个工作人员，由他们负责使用吊车进行相关作业，保证企业的生产正常；由他们对吊车等设备进行相关的检查和检测以及维修，保证设备的正常使用。因此，工作人员的敏感性以及工作态度和专业素质都将会影响到吊车等设备的质量问题。在实际现场中，有的工作人员缺失对设备的敏感性，不能及时的发现设备存在的相关问题；有的工作人员专业技能不够，即便及时的发现了设备存在的问题，也不能很好的解决问题，保障设备的正常运转；有的工作人员态度不够端正，面对设备的相关问题抱有得过且过的观念，认为不是问题的小问题，总有一天会成为大问题。

（四）自然环境问题

吊车管理中存在的问题，大部分是认为的因素，单也不排除自然因素对其相关设备的影响。尤其油田的工作一般在环境较为恶劣的地方，某种程度上会对设备的配件等产生不利的影响，进而影响设备功能的正常发挥。

综合看来，油田吊车存在的管理问题包括管理人员以及基层工作人员等的主观原因，也包括自然环境等较为客观的原因。这些因素从不同的角度给吊车带来不同的影响，进而影响现场吊车的正常运行。

四、加强日常管理的措施

（一）加强对操纵人员的管理培训

目前，吊车的装置技术含量也在不断提高。这对使用者来说也是一个越来越高的要求。因此，有必要定期培训从业人员。必须使操作人员了解起重机维护、机电维护、微机控制和新设备材料使用的安全性，加强从业人员的安全，做好定期考核工作。

（二）制定定期检查内容

吊车的检查是长期的任务，必须有详细的规定。根据不同的装置和设备制定不同的检测内容。可以按照使用时间的长短进行分化，比如电气系统容易出故障可以在使用800小时后进行检测；至于金属装置可以在5000小时后进行检测。至于检测技术，通常需要通过看听嗅闻，这就好比中医的望闻问切。另外，还应制定各个小部位的检测内容，以及如何才算达标，检测手段等。

（三）完善维护检查工作制度

加强责任管理体系，对人负责，在分析发生的事故时，多是由于缺乏严格的程序审批，造成管理者松懈。因此，企业应建立完善的管理体制、运行机制和事故责任体系。完善生产法规，制定标准，全面执行行政政策，领导必须站在第一线，认识事故隐患，及时采取措施，消除安全隐患。

总体而言，起重机及其他设备的管理需要企业管理人员、基层职工和行业协会的共同努力，为起重机及其他设备的系统、管理理念和管理技能的管理提供了基础。更好地保证起重机的正常运行，更好地促进企业的安全生产。

五、结束语:

总之，为了保证吊车的正常工作和更长的使用寿命，避免由于操纵人员的失误而导致的生产资料的浪费和损坏，对吊车的保养与维护必须落实到位，负责到人，这样才能确保正常生产的安全和稳定。