智能化技术在石油化工企业安全管理中的应用

黄艳

苏州工业园区金鸡湖商务区应急与环境执法大队 江苏苏州 215000

摘要: 摘要:随着大数据技术、物联网技术、云计算技术以及人工智能技术等智能技术的快速发展与广泛应用,石油化工企业安全管理工作也面临着全新的发展机遇与挑战。通过智能化技术的应用,能够对生产过程进行实时监控,并对其异常情况进行准确分析,在此基础上做出正确的决策,...
  • DOI:

    10.13738/j.cnki.acc.qklw60536

  • 专辑:

    科学Ⅰ辑;信息科技

  • 专题:

    信息、科学;综合科技

  • 分类号:

    G90;N92

摘要:随着大数据技术、物联网技术、云计算技术以及人工智能技术等智能技术的快速发展与广泛应用,石油化工企业安全管理工作也面临着全新的发展机遇与挑战。通过智能化技术的应用,能够对生产过程进行实时监控,并对其异常情况进行准确分析,在此基础上做出正确的决策,极大的降低事故发生的可能性。因此,针对智能化技术在石油化工企业安全管理领域中的应用进行深入的研究与分析,具有重要的现实意义与研究价值。

关键词:智能技术;石油化学工业;化工生产企业;安全生产管理

Abstract: With the rapid development and wide application of intelligent technologies such as big data technology, Internet of Things technology, cloud computing technology and artificial intelligence technology, the safety management of petrochemical enterprises is also faced with new development opportunities and challenges. Through the application of intelligent technology, the production process can be monitored in real time, and the abnormal situation can be accurately analyzed. On this basis, correct decisions can be made, greatly reducing the possibility of accidents. Therefore, it has important practical significance and research value to conduct in-depth research and analysis on the application of intelligent technology in the field of safety management in petrochemical enterprises.

Key words: intelligent technology; petrochemical industry; chemical production enterprise; safety production management

引言:石油化工企业是我国能源产业的重要支柱与经济支撑,其生产流程具有较高的复杂性以及危险性。化工厂事故不但可能会造成工作人员的生命与财产损失,还会对环境造成严重的不良影响。除此之外,化工厂在日常生产过程中会使用各种危险化学品,例如易燃物、炸药以及有毒有害物质等,而且生产过程中还涉及到各种特殊的条件,包括高温、高压以及连续长时间作业。而传统的石油化工企业在开展安全管理工作的过程中大多数依靠人工进行巡检,并且凭借经验来做出判断。除此之外,使用的监测设备大多为常规的设备,效率不高且实时性欠佳,难以达到理想的数据处理效果,也无法适应现代石油化工企业日益增长、不断变化的安全管理需求。为此必须引进智能化技术进行安全管理工作,不断提高管理工作效果。

一、智能化技术概述

(一)智能化技术

智能化技术在其应用中主要体现在计算机技术,精密传感技术,GPS定位技术的综合应用。随着产品市场竞争的日趋激烈,产品智能化优势在实际操作和应用中得到非常好的运用,其主要表现在:大大改善操作者作业环境,减轻了工作强度;提高了作业质量和工作效率;一些危险场合或重点施工应用得到解决;环保、节能;提高了机器的自动化程度及智能化水平;提高了设备的可靠性,降低了维护成本;故障诊断实现了智能化等。

(二)智能技术应用在石油化工企业的优势

在提高生产质量和生产效率方面,通过先进传感器与自动化控制系统的应用,能够对生产的不同环节进行精确调节与实时监控。智能控制系统可以根据输出数据对设备的设置进行优化调整,将人为误差降至最低,大数据分析技术则能够对生产数据进行深入的挖掘,对设备可能出现的故障以及生产过程中存在的风险与瓶颈问题进行预先判断,达到预先优化与维护的工作目的。除此之外,在自动化应用中精确控制炼油工作,则能够有效提高产品质量与工作效率,与此同时降低安全成本。

在安全管理方面,由于石油化工生产工作具有较高的风险性,而智能技术的应用则能够为其带来实质性的改变,一旦出现任何偏离其正常状态的问题,就会自动响起警报。通过多个传感器同时对环境进行监测,智能视频监控系统能够对生产现场进行全方面的监督与把控,迅速察觉任何安全隐患与违规行为。人工智能技术的应用则可以对安全数据进行分析,并对事故历史记录进行研究,提前采取预防措施,降低事故发生的可能性。

在供应链管理方面,使用物联网技术能够针对原材料的采购、生产以及运输和销售整个工作流程进行实时跟踪,并向供应商核实其库存情况与交货进度。而在销售环节,则能够通过大数据技术来对市场需求进行有效评估,从而更为科学的对生产与库存安排进行规划。随着智能物流的引进与应用,配送路线和配送路径也得到了巨大的优化,实现成本的降低与效率的提升。

二、石油化工企业安全管理中智能化技术的运用

(一)数据采集与监控

在石油化工企业安全管理工作开展的过程中,数据采集与监控是智能化技术得以应用的最基础部分,使用化工企业通过在生产设备、罐体以及管道的关键部位进行传感器的安装,能够对压力、温度、流量以及气体浓度和液体位置等关键指标参数进行实时获取(如图1所示)。这些传感器具有较强稳定性以及较高精度的特点,能够保障数据及时准确的传输到工作人员手中,操作人员可以在监控中心对整个生产流程的实时运行状况进行充分掌握,一旦数据超出事先设定的安全稳定区间,系统会在第一时间发出报警信号,包括声音与震动等提醒形式。此时,管理工作人员可以使用远程监控系统。通过手机、平板等移动终端对生产安全状况进行随时随地的监督。例如在存放危险化学品的区域安装易燃易爆气体浓度检测传感器,一旦传感器检测到浓度将达到危险数值,监控系统就会在第一时间发出警报,提醒工作人员采取措施,避免事故爆发。


图1 电化学型气体传感器

(二)自动化控制系统

自动化控制系统是石油化工企业安全管理工作的重要应用系统,这一系统可以通过程序控制对工艺启动与速度进行掌控,并对其运行过程中产生的数据进行收集,用于对机器的各个部件进行调节,使得机器能够实现安全稳定的运行。一旦在生产过程中出现异常问题,自动化控制系统可以在第一时间做出响应。例如紧急截停物料供应、开启安全防护设备等操作,避免事故进一步恶化导致更为严重的后果。根据反应速度、冷却功率以及反应温度的不同,自动化控制系统可以对反应速度进行优化控制,使其运行安全性不断提升。除此之外,自动化控制系统还能够具备连锁控制功能,一旦某个设备出现了故障或异常问题,与之相连的其他设备会自动停止运转,避免由于连锁反应而造成更为严重的事故影响。通过自动化控制手段的应用,能够有效降低人为操作所产生的延迟与失误等问题,极大的提高企业安全管理工作能力。

(三)数据分析与优化

在石油化工企业安全管理工作开展的过程中,数据分析与优化是智能化技术应用的高级方式,通过大数据分析技术的应用,企业可以对长期积累的数据进行挖掘与研究,例如事故发生数据以及设备运行数据等,找出问题的根源所在,并针对性的采取解决办法。通过数学模型与算法的构建,能够找到潜在的风险隐患和影响因素,针对事故发生的可能性及其发展趋势进行准确的预测。通过设备故障记录则能够对设备的剩余使用寿命进行有效计算,为后续维护计划的安排提供准确的数据,这也就意味着可以有效避免突发故障而引发的各种安全事故。在进行数据分析与优化的过程中,可以选择使用时间序列分析法,用于对设备故障以及事故趋势进行预测,其中常见的方法有ARIMA模型。

 

其中,ϕ(B)和θ(B)是自回归和移动平均多项式,∇d是差分算子,ϵt是白噪声。

三、石油化工企业安全管理中智能化技术的优化应用办法

(一)构建一体化智能安全管理平台

通过打造一体化智能安全管理平台能够完成对于石油化工企业的各类安全数据以及管理流程的有效整合,互联网+应用程序能够从各类传感器与设备中实现数据收集并将其统一整理。通过大数据分析技术与人工智能算法的应用,能够对当前数据进行深入的挖掘,从而及时察觉潜在的风险隐患问题。除此之外,使用智能安全管理平台能够对安全管理的不同方面进行有机整合,包括隐患排查、风险评估以及应急响应等,从而实现安全信息的共享与协作管理。例如一旦某一区域的传感器发现气体浓度异常,平台可以在第一时间对问题所处位置进行有效确定,并启动应急预案,通知所有相关人员立即采取应对行动,提高安全管理工作的综合能力。

(二)强化智能预警与应急联动机制

加强智能预警与应急联动工作机制的建设与完善,是石油化工企业安全管理质量提升的核心要点。石油化工企业通过安装基于最新监测技术与智能计算技术相结合的安全预警系统,能够对主要运行参数进行实时的监测与分析,一旦发现异常情况,在第一时间发出警报。预警信息不但能够包括异常问题的具体情况,而且还能按照事先设定的规则给出针对性的应急管理办法。在此过程中还需要建立起一个全面的应急联动管理工作机制,这一机制能够将预警系统与公司的各个应急管理部门之间进行有效连接,包括消防部门、安全部门以及医疗服务部门等。一旦预警触发各个部门能够在第一时间作出响应,并协作开展救援行动,尽可能降低事故造成的损失,保障人身安全与财产安全。

结束语:石油化工企业安全管理工作引进智能化技术进行应用是顺应时代发展的必然趋势,也是能够实现企业安全管理效能有效提升的重要手段。通过智能技术的应用,能够为石化企业建立一个智能化且多层次的安全管理工作系统;通过物联网技术的使用,能够实现实时化的数据传输;而利用人工智能技术与大数据技术,则能够进行风险预测与数据分析等工作。因此,智能化技术在石油化工企业安全管理中的应用有着重要的积极意义。

参考文献

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