冶金行业安全事故中人的不安全行为分析与管控

摘要：冶金工业是我国经济发展的一个重大基础，但由于其在高温、高压、有毒有害物质等存在诸多危险因素，导致了大量的安全事故，对员工的人身财产和企业的正常经营造成了极大的危害。根据有关资料，在我国冶金企业发生的各类事故中，大约70%是由于人为因素造成的。为此，开展人因不安全行为与控制方法的研究，是提升我国冶金企业安全生产效率的关键。针对目前我国冶金行业生产过程中存在的人为不安全问题，提出了相应的控制对策。

关键词：冶金行业；安全事故；不安全行为；管控

冶金工业是我国国民经济发展的一个重大基础性工业，对国民经济的发展具有举足轻重的作用。但是，由于冶炼过程中存在着高温、高压、易燃易爆和有毒有害物质等多种危害，因此，它是一种高风险产业。近几年，虽然我国各行业都加大了对安全生产的重视，但是，我国的安全生产工艺都得到了很大地改善。其中，人的不安全行为被视为引发事故的重要原因。目前我国大多数的冶金安全事故都是由于人的不安全行为造成的。通过对人的不安全行为进行分析，并提出相应的控制对策，对减少金属冶炼企业生产中的意外事件，保护员工的人身财产和企业的可持续发展，都是十分必要的。

一、冶金行业安全事故中人的不安全行为分析

（一）无证上岗

在冶金企业中大量存在委外检修作业人员情况，由于人力资源紧缺或管理中的疏漏，经常会出现安排没有取得特种作业人员相关资质的人员进行特种作业活动的情况。例如2022年某钢板材有限责任公司较大火灾事故的重要原因就是在检修作业过程中使用无焊接与热切割特种资质的人员进行烛接操作，作业人员缺乏相关的安全知识，未充分考虑现场除雾器和出口烟道玻璃鳞片防护层火灾风险，动火作业区域未采取防止切割熔渣飞溅的必要防护措施，灭火设施准备不充分造成7人死亡的较大安全生产事故，直接经济损失超过一千万元。无证上岗位不仅会对设施产生损害，而且会引起人身伤害和其他无法弥补的损失[1]。

（二）操作规范不严

在冶炼行业，有些工作人员由于不熟练掌握作业程序，或抱着碰运气的心态，对作业规程不认真对待，都容易发生安全事故。由于金属冶炼过程具有高温、高压、高风险等特点，其各项作业规范均是在长时期的工作经验与经验积累下形成的，是保证企业安全与员工身体健康的关键技术。比如，在高炉的维修过程中，由于维修过程中存在着各种各样的隐患，所以要严格遵守操作规程。有些维修工人无视安全规定，以为偶然的违章就没事。然而，由于高炉温度较高、仪表压力较大，高空多层作业，对其维修操作及工作状态需严格遵守条件限制。如不按此规定操作，将会造成装置因耐压过高而爆炸。这不仅会导致人员受伤和设备损坏，而且还给企业的正常生产带来很大的负面影响[2]。

（三）过度疲劳

由于冶金生产过程较为复杂，同时，冶金制造设备的运行需要工作人员随时进行监测和操作，因此，就会导致工作人员长时间处于高强度的工作中，从而给员工带来了极大的身心压力。工作人员在长时间的工作后会感到肌肉疼痛，反应变慢，注意力分散，大脑反应迟缓等状况，从而导致反应和判断能力下降，例如，在冶金设备运行过程中，相关工作人员会出现不能对紧急情况进行快速响应，从而导致重大安全事故的发生。

（四）自我保护意识不强

在冶金制造过程中，部分工作人员存在自我保护意识薄弱的问题，并且对工作岗位上存在的危险没有足够了解，缺少安全警惕性，导致工作人员在日常操作过程中不按照相关规定操作。例如，个别工作人员存在不穿戴个人防护用品，对安全警告标识不重视等现象，从而导致自己处于危险之中。例如，在某冶金行业设备维护工作中，由于工作人员会与多种有毒有害气体发生直接接触，因此工作人员应该正确穿戴防护用品，例如五点安全带，安全鞋，防护面罩，隔热服等，并且严格遵守安全标识，但是大部分工作人员不重视相关现场准则，没有佩戴防护设备进入维护区域导致，各种安全事故频发，不仅损害了自身健康同时也损害了公司的利益[3]。

二、冶金行业安全事故中人的不安全行为管控措施

（一）加强安全教育培训

冶金企业需建立全方位的安全教育培训体系，保障安全教育的实用性和持续性。针对不同职位、不同任务的员工，安全教育培训应实施分类指导。在管理人员中，要注重事故防范、应急管理、法律法规等相关知识的学习，从而提高其管理与决策的能力。涉及高压电工、低压电工、焊接与热切割工等需要取得特种作业操作证的人员要严格取证后操作。对于操作人员培训时要注意事故案例，现场应急处理，岗位应急对策，安全基本知识等，这样才能让他们精通安全操作规则，提高自己的防护能力。另外，在进行安全教育培训的时候，还要注意效果和目的，要结合企业的具体状况和安全隐患的特征，适时地进行教学，保证员工能在短时间内获得最先进的安全技术。通过持续、系统的安全教育培训，冶金企业可以引导员工从“要我安全”的强制意识转变为“我要安全”的自觉意识，最终实现“我会安全”的目标[4]。

（二）完善安全管理制度

冶金企业需严格执行国家工贸企业安全生产管理的法规和标准，依据企业特有的生产性质和管理要求，持续优化安全生产的管理体系。一方面，公司需设立专门的安全生产管理部门，涵盖各流程、车间的管理团队，以达成全方位、精细化的安全监管。另一方面，企业要把安全管理的责任分配给各个工序、车间主管，而主管又把这个责任传达到各个团队以及个人，保证每位员工都明白自己的安全义务。另外，企业还要健全安全考核评价制度，把班组安全会议、安全操作、工作流程等都包括在考评指数中，并对安全评估指数进行细化，使员工时刻遵守安全管理规定。

（三）改善作业环境

在冶金企业硬件设施管理工作中，应确保生产设备正常运行，因此，需要定期对设备进行维护保养，对老化破损的零件进行及时更换。例如，应对高温窑炉的保温材料进行定期维护，从而避免高温辐射对员工造成伤害，同时，还应该对钢丝绳制动器等关键部位进行定期检验，从而确保这些关键设备的能够正常运行。同时，还应该，对生产流程以及机械设备的位置进行合理规划，避免机械设备堆积在通道中，同时还要加强对材料以及相关机械设备等杂物的整理，此外，为了确保工作人员能够在发生安全事故过程中能够快速撤离，应在，撤离路线上设置明显的安全警告和撤离标识，同时对于不同的工作场所还要开展合理的安全保护措施，例如，对于粉尘较大的工作区域，需要合理设置通风除尘设备，对于噪声较大的工作区域需要安装隔离设施等。除此之外，还应该加强对运行环境的监测与评估，对工作场所的空气质量，辐射强度进行定期检验，从而保障工作环境的质量。根据定期环境检查数据，有效开展相应治理措施，确保工作环境达到相关安全规范标准[5]。

（四）应用先进技术手段

一方面，可以在工作过程中引入智能化安全监测系统，通过传感器，摄像头等设备，能够对生产现场进行实时监测，例如：可以在高温炉窑上安装温度以及压力传感器，从而实现对高温炉窑运行状态的实时监测。如果高温炉窑发生异常情况，系统就能够自动发出警报提醒工作人员，并采取相应的解决措施，同时还可以在危险区域安装视频监控摄像头，对工作人员的行为进行实时监控，从而能够及时发现工作人员不安全行为，并进行纠正。

另一方面，还可以通过大数据和人工智能技术结合进行安全分析与预警，对冶金企业生产过程中各种数据进行收集，整理以及分析，从而建立安全风险评估模型，对企业潜在的安全隐患和不安全行为的发展趋势进行及时了解。例如，可以对工作人员操作数据以及设备运行数据进行分析，对可能发生的安全事故进行及时预测，并提前采取预防措施应用虚拟现实和增强现实技术开展安全教育培训，通过创建真实的虚拟场景，可以让工作人员在虚拟环境中开展安全培训与演习，使培训效果和工作人员的应急处理能力得到有效提高。例如，可以通过虚拟现实技术模拟火灾爆炸等事故，让工作人员体验事故的危害以及应急处理流程，从而使员工安全意识和自我保护能力得到有效提高[6]。

三、结束语

虽然人的不安全行为很难杜绝，但却可以通过企业和员工的共同努力来降低。因此，在实际工作中要结合企业的具体情况，采取相应的对策，增强员工安全意识，保障冶金企业相关工作安全开展。

参考文献：

[1]王彩永.冶金行业安全事故中人的不安全行为分析与管控[J].河北冶金,2023,(05):81-86.

[2]王志功,高健文,张伟.人的不安全行为分析及管理改进——以某天然气净化厂为例[J].现代职业安全,2022,(02):93-95.

[3]王魁.化工工程项目HSE管理中人的不安全行为分析与对策[J].化工管理,2021,(30):54-55.

[4]高印辉.浅谈如何有效减少化工行业员工的不安全行为[J].山东化工,2021,50(18):192-193.

[5]汤铁辉.生产过程中人的不安全行为管理浅解[C]//中国金属学会冶金安全与健康分会.2019’中国金属学会冶金安全与健康年会论文集.[出版者不详],2019:6.

[6]赵俊茹,白伟,陈靖,等.油气罐区人的不安全行为干预策略系统动力学研究[J].压力容器,2018,35(01):51-56.