常规建筑材料质量检测及监督要点分析

摘要：本文结合笔者在建设工程常规建筑材料质量检测及监督领域的实践经验，分析了常规建筑材料对工程质量安全的影响以及常规建筑材料质量检测及监督要点。

关键词：水泥 砂子 石子 钢筋 质量检测

1. 引言前言

一直以来，建筑材料的更新、应用技术的进步一直为建筑行业的发展进步提供了重要的基础保障。建筑材料的质量检测技术控制要点，以及材料质量监督管理的控制要点是互相联系、互相支持的。根据具体建筑材料的特性，制定具体针对性的质量监督管理要求，并根据管理要求，进一步把握质量检测要点，对加强建筑材料检测工作质量及提升建筑工程质量安全监督管理水平都具有非常重要的意义。常规建筑材料种类较多，水泥、砂子、石子、钢筋、混凝土、石材、玻璃、砌块、木材等均属于常见材料种类。特别是水泥、砂子、石子、钢筋，更是根据建筑行业发展，一直在建筑行业最基础的领域提供最坚实且重要的保障。

2. 水泥质量检测及监督控制要点

    水泥材料常见的重要质量检测指标有胶砂抗压及抗折强度、凝结时间、安定性等。胶砂抗压及抗折强度是评价水泥强度等级的依据，直接反映了水泥胶砂试体承受外力极限破坏的能力，属于物理学性能指标。凝结时间‌指从水泥加水拌合开始到逐步失去塑性的过程时间，主要包括初凝时间和终凝时间。根据《通用硅酸盐水泥》（GB175-2023），硅酸盐水泥的初凝时间不应小于45分钟，终凝时间不应大于6.5小时。而普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等5类硅酸盐水泥的初凝时间不应小于45分钟，终凝时间不应大于10小时。初凝时间的长短会影响水泥的施工用途性能。初凝时间过短，会导致拌合物过早失去流动性，无法及时进行搅拌、浇筑，在常见的施工情形下会造成施工操作困难，增加混凝土出现蜂窝、麻面等质量病害的风险。初凝时间过长则会拌合物流动性过大，无法及时塑性，会影响混凝土的均匀性和早期强度发展。水泥凝结时间的影响因素较多，包括但不仅限于水泥的种类、掺合物的种类及数量、环境的温度湿度等。现场在水泥凝结时间检测测定正常的情况下，还需要密切关注拌合物的状态，及时调整施工安排，注意环境温度等现场条件，必要时采取干预措施。水泥的安定性也可以理解为水泥体积稳定性。作为直观反映水泥质量的重要指标，其反映水泥在凝结硬化过程中物理体积变化的均匀情况。一般情况下如果水泥中如含有过量的游离石灰、氧化镁或三氧化硫，在凝结硬化时会发生不均匀的体积变化，比如出现龟裂、弯曲、松脆和崩溃等不安定现象。水泥标准稠度、凝结时间和安定性是三项密切关联的检测项目。水泥安定性单项不合格表示该批水泥不合格。

3. 砂子质量检测及监督控制要点

    砂子常见的重要质量检测指标有颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、三大密度等。当前建筑用砂常见的有天然砂和机制砂。河砂、海砂、山砂等都属于天然砂。机制砂来源和制法多样，花岗岩、石灰岩等都可作为原材料。根据应用经验，河砂一般由于形成时间长、摩擦明显，通常表面圆滑、级配均匀、含泥量低，使用效果好。山砂表面粗糙、级配连续性差、含泥量大。海砂需严格控制氯离子含量。颗粒级配指的是砂的大小颗粒搭配比例情况。颗粒级配会影响砂子堆积密度和空隙情况，良好的级配有助于砂子形成致密紧实的堆积状态。良好的级配应该是粗、中、细按有效比例科学均匀搭配，形成逐级填充。当前常用的测定方法是“筛分析”。通常如果测定结果异常，不管是偏细还是偏粗，都可以通过“掺配”调整。砂子的含泥量和泥块含量是指砂子中某部分粒径范围内的颗粒含量。其中含泥量指的是“公称粒径小于80微米的颗粒的含量”，泥块含量指的是“公称粒径大于1.25毫米，经水洗、手捏后变成小于630微米的颗粒的含量‌”。此两者的测定方法原理基本一致。砂子的含泥量和泥块含量对混凝土强度有显著影响。因此在不同强度等级的混凝土中，相关含量极限值要求非常精确具体。砂子的针片状含量会影响混凝土性能，包括混凝土强度、流动性等。降低砂子中的针片状含量的方法较多，常见的有二次破碎、二次筛分、高压洗涤等。砂子的表观密度、堆积密度和紧密密度通常称为砂子的三大密度，其反映的分别是砂子在自然状态下、堆积状态下、紧密状态下的密度特性，属于描述砂子物理特性的重要参数，反映了砂子质量、紧密程度和应用性能。一般表观密度大于紧密密度，紧密密度大于堆积密度。

4. 石子质量检测及监督控制要点

石子常见的重要质量检测指标有颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状含量等。石子的颗粒级配是指不同粒径的石子颗粒搭配组合比例的情况‌。良好的颗粒级配要求粗、中、细颗粒的均匀搭配，在混凝土中有助于形成紧密的骨料堆积结构，减少空隙，提高混合料的密实度、强度和工作性。同时合理的级配还能够降低生产成本，提升建筑经济性。不管是连续级配、间断级配或者其他级配方式，按建筑特性需要设计具体要求即可。石子的含泥量及泥块含量概念与砂子相关参数类似，具体检测数值标准有一定差异，但试验原理基本一致。特别是对于混凝土强度要求高，某些特性如抗冻、抗渗等特殊要求明显的条件下，上述两种泥含量会有明显限制。石子的压碎指标是通过测定碎石卵石抵抗压碎的能力，推测其强度水平，是衡量石子在递增荷载下抵抗压碎能力的性能指标‌。它通常以百分率形式表示，指检测测得的被压碎碎屑的重量与试样原始重量之比。石子的针片状含量过高会带来混凝土质量问题。针片状粗骨料抗折强度低，且会影响周边骨料间粘结强度，容易导致混凝土强度降低。同时针片状含量高会使混凝土坍落度、流动性等受影响，在泵送使用时容易造成堵管、堵泵、爆管等风险。

5. 钢筋原材质量检测及监督控制要点

钢筋原材常见的重要质量检测指标有重量偏差、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率与最大力总伸长率、抗震性能、弯曲性能等。钢筋重量偏差是指钢筋的实际重量与理论重量之间的差值‌。钢筋在生产、运输、贮存和使用环节会出现因材料成分、设备工艺、尺寸偏差、运输冲击、加工伤害等原因，造成钢筋实际重量与理论重量之间的差异‌。小直径钢筋允许偏差范围相对较大，而大直径钢筋允许偏差范围则相对较小。钢筋尺寸偏差对钢筋的力学性能和连接质量会有直接影响。因此，钢筋重量偏差不合格应直接判定该批次产品不合格，禁止投入使用。钢筋的屈服强度是评价钢筋承载能力的重要指标，是钢筋受拉时由弹性变为塑性工作状态的分界点应力值，属于钢筋的标准强度，是材料实际使用极限。在此强度下，钢筋材料出现屈服现象开始塑性变形。在工程实际中主要影响建筑结构的稳定性，因为超过屈服强度的应力会使钢筋产生无法恢复的永久变形。钢材应力超此值后产生颈缩破坏，不能再正常使用。屈强比越小，说明结构可靠性越高，可延缓结构损坏过程的安全潜力越大。与此相对，钢筋的抗拉强度作为另一个类似的检测参数，同样极其重要。作为评价钢筋在极限拉力作用下所能承载的最大力，抗压强度反映了材料的断裂抗力。抗拉强度属于金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值。钢筋在承受最大拉应力之前，变形是基本均匀、一致的，超出后开始出现集中变形缩颈。因此可理解抗拉强度表示钢筋承受单轴拉伸时在完全破坏前经过巨量变形可以承受的极限最大应力值。钢筋的断后伸长率与最大力总伸长率表征的都是钢筋的延伸特性。钢筋的抗震性能主要体现在其屈服强度、抗拉强度以及延伸性。因此，上述几个参数的综合检测数值，直接反映了钢筋的综合抗震性能。

6. 小结

建筑材料质量检测要点和材料质量监督管理控制密切相关。充分理解检测参数的涵义、影响、特性，有助于进一步加强建筑材料质量控制管理，提升建筑工程质量安全监督管理水平。